Töötlemiskeskuse hüdrosüsteemi võnkumise ja müra puhangu vähendamiseks ning müra leviku vältimiseks õpetab töötlemiskeskuse tehas teid tegema head tööd ennetamisel ja parendamisel järgmistes aspektides:
Vibratsioon ja müra töötlemiskeskuse hüdrosüsteemis
(1) Hüdraulikasüsteemi struktuuri täiustamine
Töötlemiskeskuste hüdraulikasüsteemi käitamise protsessis tuleks pöörata tähelepanu madala müratasemega hüdrauliliste komponentide kasutamisele. Pärast arutelu leiti, et vanamoodsad hüdraulilised pumbad on peamiselt kolbpumbad või hammasrataspumbad ning nende müra, võnkumine ja müra on palju suuremad kui labapumpadel ja lisarõhk on samuti väga suur. Seetõttu kasutavad paljud töötlemiskeskuste hüdraulikasüsteemid endiselt kolbpumpasid või hammasrataspumpasid. Selle olukorra lahendamiseks on vaja parandada labapumpade lisarõhku, tagades vähemalt, et nende lisarõhk oleks umbes 20 MPa, et vähendada võnkumisi ja müra. Teiseks tuleb hüdraulikapumpade arvu hästi kontrollida. Pärast arutelu leiti, et hüdraulikapumpade arvu vähendamisel väheneb ka võnkumine ja müra. Seetõttu on vaja hüdraulikapumpade arvu hästi kontrollida. Traditsioonilistes hüdraulikasüsteemides on voolu ja rõhu reguleerimiseks vaja mitut hüdraulikapumpa. Hüdraulikapumpade voolu ja rõhu proportsionaalsuse tagamiseks saab rõhku ja voolu reguleerida, et vähendada hüdraulikapumpade arvu. Lisaks on akumulaatori kasutamisel rõhu pulsatsiooni ajal lihtne müra tekitada. Müra kõrvaldamiseks saab kasutada akumulaatorit. Kuigi akumulaatoril on väike maht, on selle inerts suhteliselt väike ja reageering on samuti väga aktiivne. Akumulaatori kasutamisel tuleks sagedust reguleerida umbes kümnete hertside juures, et vähendada rõhu pulsatsiooni. Lõpuks tehke head tööd vibratsioonisummutite ja filtrite seadistamisel. Üldiselt on vibratsioonisummutite jaoks palju meetodeid ja nende hulka, mida saab kasutada, kuuluvad kõrgsageduslikud rõhusummutid ja mikroperforeeritud vedelikusummutid. Praktikas kasutatakse tavaliselt hüdraulilisi filtreid ja nende seadmete kasutamine võib vibratsiooni ja müra vähendamist maksimaalselt minimeerida.
(2) Hüdrauliliste seadmete seadmete meetodite täiustamine
Võnkumise ja müra tõhusaks juhtimiseks peab töötlemiskeskus veelgi täiustama hüdrauliliste seadmete ja seadmete meetodeid ning alustama saab kahest aspektist: ülevalt, seadmele sobiva hüdraulilise pumba valimine. Hüdrauliliste pumpade ja mootorite paigaldamise käigus tuleks tagada, et nende kahe vaheline aksiaalne viga ei ületaks 0,02 mm, ja nende vahel tuleks kasutada painduvaid ühendusi. Hüdrauliliste pumpade paigaldamisel, kui pump ja mootor on õlipaagi kaanel, on vaja õlipaagi kaanele paigaldada vibratsioonivastased ja mürasummutusmaterjalid ning kombineerida neid hea õliimamiskõrguse ja tihedusega seadmete kasutamise harjutamisega. Ainult sel viisil saab tagada mõistliku planeerimise. Teiseks, torujuhtme seadmed. Torujuhtme seadmete hea töö tegemine on samuti väga oluline ülesanne. Vibratsiooni ja müra hea kõrvaldamiseks saab ühenduse lõpuleviimiseks kasutada painduvaid voolikuid ning torujuhtme pikkust saab vastavalt lühendada, et parandada selle jäikust ja vältida torujuhtmete vahelist resonantsi. Tihendusprotsessi ajal peaks peamine meetod olema sirge tihendamine. Ventiilikomponentide puhul tuleks pöörata tähelepanu pingutusvedrude kasutamisele praktilises kasutuses ning tähelepanu tuleks pöörata krüpteeritud tihendite kasutamisele, et vältida õlitoru õhu segunemisest tingitud võnkumisi ja müra. Lisaks on vaja torujuhtme kõverust hästi kontrollida, maksimaalselt 30 kraadi, ja küünarnuki kõverusraadius peaks olema rohkem kui viis korda suurem torujuhtme läbimõõdust.
(3) Sobivate vedelike valimine
Hüdraulikasüsteemi võnkumise ja müra vältimise protsessis peaks töötlemiskeskus pöörama tähelepanu ka õli valikule ja vältima õli saastumist. Õli valimisel on vaja vältida kõrge viskoossusega õli valimist. Sellise õli kasutamine tekitab hüdropumbale teatud suure imemistakistuse, mis põhjustab müra. Seetõttu tuleks õli viskoossust kontrollida, et tagada hea vahutamisvõime. Kuigi see lähenemisviis nõuab suuri kapitaliinvesteeringuid, on selle hilisem mõju hea, mitte ainult ei pikenda see seadme kasutusiga, vaid vähendab ka hüdropumba ja selle komponentide kahjustamist. Arutelu käigus leiti, et kulumisvastasel hüdroõlil on kõrgem hangumistemperatuur ja parem üldine efekt. Seetõttu on kõige parem valida kulumisvastane hüdroõli. Olenemata sellest, kui hästi õli on saastunud, ei saa see tulevikus korralikult töötada. Kui õli on saastunud, tekib olukord, kus õlipaagi filtrivõre on ummistunud, mis takistab õlipumbal õli sujuvat imemist ja mõjutab ka õli tagasivoolu, põhjustades müra ja võnkumist. Sellele olukorrale reageerimiseks peavad asjaomased töötajad õlipaaki regulaarselt puhastama. Õli täitmise ajal saab õli uuesti filtreerimiseks kasutada filtrit või filtrisõela, et parandada õli kvaliteeti, ning õlipaagi põhja tuleks paigaldada vahesein. Vaheseina mõjul jätab tagasivoolupiirkonda õli setteefekti tõttu lisandeid, mis takistavad tõhusalt õli tagasivoolu imemispiirkonda.
(4) Vältige hüdraulilist lööki
Hüdraulilise löögi vältimise protsessis saavad töötlemiskeskused alustada kahest aspektist: esiteks, hüdrauliline löök, kui klapiava äkiline sulgumine toimub. Selliste probleemide lahendamisel tuleks suunaventiili sulgemiskiirust vastavalt vähendada. Suunaventiili sulgemiskiiruse vähenedes suureneb tagasikäigu aeg. Pärast pidurdamise tagasikäigu aja ületamist 0,2 sekundit väheneb löögirõhk. Seetõttu saab hüdraulikasüsteemides kasutada reguleeritavaid suunaventiile. Kuna voolukiirus on ka võnkumist ja müra põhjustav tegur, on hüdraulilise löögi vältimise protsessis vaja voolukiirust hästi kontrollida. Parim on kontrollida torujuhtme voolukiirust alla 4,5 meetri sekundis. Kontrollige torujuhtme pikkust koos, vältige võimalikult palju painduvate torude valimist ja seadke esikohale voolikud. Hüdraulilise löögi minimeerimiseks on kõige parem kontrollida vedeliku voolukiirust enne siibriventiili sulgemist, mis on samuti kasulik meetod hüdraulilise löögi vähendamiseks. Teiseks, hüdrauliline löök tekib liikuvate osade pidurdamisel ja aeglustamisel. Selliste löökide vältimiseks on esmatähtis paigaldada hüdraulilise silindri sisse- ja väljalaskeavale tundlikud ja painduvad kaitseklapid. Liigse rõhu põhjustatud löökide vältimiseks on kõige parem kasutada otsetoimelisi kaitseklappe ja nende rõhku hästi reguleerida. Teiseks tuleks aeglustusklappi kasutada võtmepunktina, et vältida õliringluse aeglasest sulgemisest tingitud tarbetuid lööke. Samal ajal tuleks liikuvate osade kiirust hästi reguleerida ja selle kiirust tuleks kontrollida alla 10 m minutis. Lisaks on liigse hüdraulilise löögi vältimiseks kõige parem paigaldada hüdraulilise silindri ülemisele osale teatud puhverseade. See aitab mitte ainult vältida õli liiga suurt väljavoolukiirust hüdraulilises silindris, vaid ka kontrollida hüdraulilise silindri töökiirust, et vältida liigset lööki. Lisaks tuleks hüdraulilisele silindrile paigaldada tasakaalustusventiilid ja vasturõhuventiilid, et mitte ainult vähendada hüdraulilise aktiivsuse kiirust maksimaalselt, vaid ka tõhusalt vältida ettepoole suunatud lööke. See on ka kasulik meetod vasturõhu suurendamiseks. Lõppkokkuvõttes on vaja kasutada summutusefektiga suunaventiile, peamiselt suure summutusega, ning sulgeda ühesuunaline drosselklapp ja reguleerida sujuvat rõhku hästi, et vältida liigset sujuvat rõhku. Hüdraulilise löögi vähendamise protsessis on vaja kontrollida ka hüdrosilindri kliirensit, et vältida liigset kliirensit või ebamõistlikku tihendust, mis mõjutaks hüdrosüsteemi normaalset tööd. Selliste juhtumite vältimiseks on kõige parem kasutada uusi kolbe ja paigaldada sobivad tihenduskomponendid, kui see on tehtud nii, et vältida kahjulike sündmuste esinemist maksimaalselt.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.