CNC-töötlustehnoloogia ja CNC-tööpinkide hoolduse põhipunktide analüüs
Kokkuvõte: See artikkel uurib põhjalikult CNC-töötlemise kontseptsiooni ja omadusi, samuti selle sarnasusi ja erinevusi traditsiooniliste tööpinkide töötlemistehnoloogia eeskirjadega. See käsitleb peamiselt ettevaatusabinõusid pärast CNC-tööpinkide töötlemise lõpetamist, sealhulgas selliseid aspekte nagu tööpinkide puhastamine ja hooldus, juhtsiinidel olevate õlipuhastusplaatide kontrollimine ja vahetamine, määrdeõli ja jahutusvedeliku haldamine ning väljalülitamise järjekord. Samal ajal tutvustatakse üksikasjalikult ka CNC-tööpinkide käivitamise ja käitamise põhimõtteid, tööspetsifikatsioone ja ohutuskaitse põhipunkte, eesmärgiga pakkuda CNC-töötlemise valdkonnas tegutsevatele tehnikutele ja operaatoritele põhjalikku ja süstemaatilist tehnilist juhendamist, et tagada CNC-tööpinkide tõhus töö ja pikk kasutusiga.
I. Sissejuhatus
CNC-töötlusel on tänapäeva masinaehituses äärmiselt oluline roll. Töötleva tööstuse pideva arenguga on detailide töötlemise täpsusele, tõhususele ja paindlikkusele esitatud üha kõrgemaid nõudeid. Tänu oma eelistele, nagu digitaalne juhtimine, kõrge automatiseerimise aste ja kõrge töötlemise täpsus, on CNC-töötlusest saanud võtmetehnoloogia keerukate detailide töötlemisprobleemide lahendamisel. CNC-tööpinkide täielikuks efektiivsuse saavutamiseks ja nende kasutusea pikendamiseks on aga vaja mitte ainult põhjalikult mõista CNC-töötlustehnoloogiat, vaid ka rangelt järgida CNC-tööpinkide spetsifikatsiooninõudeid sellistes aspektides nagu töö, hooldus ja korrashoid.
II. CNC-töötlemise ülevaade
CNC-töötlus on täiustatud mehaaniline töötlemismeetod, mis kontrollib täpselt osade ja lõikeriistade nihkumist, kasutades CNC-tööpinkide digitaalset teavet. Võrreldes traditsioonilise tööpinkide töötlemisega on sellel olulisi eeliseid. Muutuva osade valiku, väikeste partiide, keerukate kujude ja suure täpsusega töötlemisülesannete puhul on CNC-töötlusel tugev kohanemisvõime ja töötlemisvõime. Traditsiooniline tööpinkide töötlemine nõuab sageli kinnitusdetailide sagedast vahetamist ja töötlemisparameetrite reguleerimist, samas kui CNC-töötlus suudab programmide juhtimisel pidevalt ja automaatselt kõiki treimisprotsesse ühekordse kinnituse abil lõpule viia, vähendades oluliselt abiaega ning parandades töötlemise efektiivsuse ja töötlemise täpsuse stabiilsust.
Kuigi CNC-tööpinkide ja traditsiooniliste tööpinkide töötlemistehnoloogia eeskirjad on üldises raamistikus üldiselt ühtsed, näiteks on vaja selliseid samme nagu detailide joonise analüüs, protsessiplaani koostamine ja tööriistade valik, on CNC-töötlemise automatiseerimise ja täpsuse omadused konkreetses rakendusprotsessis palju unikaalseid omadusi protsessi üksikasjades ja tööprotsessides.
Kuigi CNC-tööpinkide ja traditsiooniliste tööpinkide töötlemistehnoloogia eeskirjad on üldises raamistikus üldiselt ühtsed, näiteks on vaja selliseid samme nagu detailide joonise analüüs, protsessiplaani koostamine ja tööriistade valik, on CNC-töötlemise automatiseerimise ja täpsuse omadused konkreetses rakendusprotsessis palju unikaalseid omadusi protsessi üksikasjades ja tööprotsessides.
III. Ettevaatusabinõud pärast CNC-tööpinkide töötlemise lõpetamist
(I) Tööpinkide puhastamine ja hooldus
Laastu eemaldamine ja tööpinkide pühkimine
Pärast töötlemise lõpetamist jääb tööpingi tööpiirkonda suur hulk laastu. Kui neid laastusid õigeaegselt ei eemaldata, võivad need sattuda tööpingi liikuvatesse osadesse, näiteks juhtsiinidele ja juhtkruvidele, süvendades osade kulumist ning mõjutades tööpingi täpsust ja liikumisvõimet. Seetõttu peaksid operaatorid kasutama spetsiaalseid tööriistu, näiteks harju ja rauast konksu, et laastud tööpingilt, kinnitusdetailidelt, lõikeriistadelt ja tööpingi ümbritsevatelt aladelt ettevaatlikult eemaldada. Laastu eemaldamise käigus tuleks pöörata tähelepanu sellele, et laastud ei kriimustaks tööpingi pinna kaitsekatet.
Pärast laastu eemaldamist tuleb kõik tööpingi osad, sealhulgas korpus, juhtpaneel ja juhtsiinid, puhta pehme lapiga üle pühkida, et tööpingi pinnal ei oleks õliplekke, veeplekke ega laastujääke ning et tööpink ja ümbritsev keskkond jääksid puhtaks. See mitte ainult ei aita säilitada tööpingi korralikku välimust, vaid hoiab ära ka tolmu ja lisandite kogunemise tööpingi pinnale ning seejärel elektrisüsteemi ja mehaanilise ülekande osadesse, vähendades rikete tekkimise tõenäosust.
Pärast töötlemise lõpetamist jääb tööpingi tööpiirkonda suur hulk laastu. Kui neid laastusid õigeaegselt ei eemaldata, võivad need sattuda tööpingi liikuvatesse osadesse, näiteks juhtsiinidele ja juhtkruvidele, süvendades osade kulumist ning mõjutades tööpingi täpsust ja liikumisvõimet. Seetõttu peaksid operaatorid kasutama spetsiaalseid tööriistu, näiteks harju ja rauast konksu, et laastud tööpingilt, kinnitusdetailidelt, lõikeriistadelt ja tööpingi ümbritsevatelt aladelt ettevaatlikult eemaldada. Laastu eemaldamise käigus tuleks pöörata tähelepanu sellele, et laastud ei kriimustaks tööpingi pinna kaitsekatet.
Pärast laastu eemaldamist tuleb kõik tööpingi osad, sealhulgas korpus, juhtpaneel ja juhtsiinid, puhta pehme lapiga üle pühkida, et tööpingi pinnal ei oleks õliplekke, veeplekke ega laastujääke ning et tööpink ja ümbritsev keskkond jääksid puhtaks. See mitte ainult ei aita säilitada tööpingi korralikku välimust, vaid hoiab ära ka tolmu ja lisandite kogunemise tööpingi pinnale ning seejärel elektrisüsteemi ja mehaanilise ülekande osadesse, vähendades rikete tekkimise tõenäosust.
(II) Juhtrööbastel olevate õlipuhastusplaatide kontrollimine ja vahetamine
Õlipuhasti plaatide olulisus ja kontrolli ning asendamise põhipunktid
CNC-tööpinkide juhtsiinidel olevad õlipuhastusplaadid mängivad olulist rolli juhtsiinide määrimisel ja puhastamisel. Töötlemisprotsessi käigus hõõrduvad õlipuhastusplaadid pidevalt juhtsiinide vastu ja on aja jooksul altid kulumisele. Kui õlipuhastusplaadid on tugevalt kulunud, ei suuda need enam juhtsiinidele määrdeõli tõhusalt ja ühtlaselt kanda, mille tulemuseks on juhtsiinide halb määrimine, suurenenud hõõrdumine ja juhtsiinide kulumise edasine kiirenemine, mis mõjutab tööpingi positsioneerimistäpsust ja liikumise sujuvust.
Seetõttu peaksid operaatorid pärast iga töötlemist pöörama tähelepanu juhtrööbastel olevate õlipuhastusplaatide kulumisseisundi kontrollimisele. Kontrollimisel on võimalik jälgida, kas õlipuhastusplaatide pinnal on ilmseid kahjustusi, nagu kriimustused, praod või deformatsioonid, ning samal ajal kontrollida, kas õlipuhastusplaatide ja juhtrööbaste vaheline kontakt on tihe ja ühtlane. Kui õlipuhastusplaatidel on kerget kulumist, saab teha asjakohaseid kohandusi või parandusi; kui kulumine on tugev, tuleb õlipuhastusplaadid õigeaegselt välja vahetada, et tagada juhtrööbaste hea määrimine ja töökorras olek.
CNC-tööpinkide juhtsiinidel olevad õlipuhastusplaadid mängivad olulist rolli juhtsiinide määrimisel ja puhastamisel. Töötlemisprotsessi käigus hõõrduvad õlipuhastusplaadid pidevalt juhtsiinide vastu ja on aja jooksul altid kulumisele. Kui õlipuhastusplaadid on tugevalt kulunud, ei suuda need enam juhtsiinidele määrdeõli tõhusalt ja ühtlaselt kanda, mille tulemuseks on juhtsiinide halb määrimine, suurenenud hõõrdumine ja juhtsiinide kulumise edasine kiirenemine, mis mõjutab tööpingi positsioneerimistäpsust ja liikumise sujuvust.
Seetõttu peaksid operaatorid pärast iga töötlemist pöörama tähelepanu juhtrööbastel olevate õlipuhastusplaatide kulumisseisundi kontrollimisele. Kontrollimisel on võimalik jälgida, kas õlipuhastusplaatide pinnal on ilmseid kahjustusi, nagu kriimustused, praod või deformatsioonid, ning samal ajal kontrollida, kas õlipuhastusplaatide ja juhtrööbaste vaheline kontakt on tihe ja ühtlane. Kui õlipuhastusplaatidel on kerget kulumist, saab teha asjakohaseid kohandusi või parandusi; kui kulumine on tugev, tuleb õlipuhastusplaadid õigeaegselt välja vahetada, et tagada juhtrööbaste hea määrimine ja töökorras olek.
(III) Määrdeõli ja jahutusvedeliku haldamine
Määrdeõli ja jahutusvedeliku oleku jälgimine ja töötlemine
Määrdeõli ja jahutusvedelik on CNC-tööpinkide normaalseks tööks hädavajalikud. Määrdeõli kasutatakse peamiselt tööpingi liikuvate osade, näiteks juhtrööbaste, juhtkruvide ja spindlite määrimiseks, et vähendada hõõrdumist ja kulumist ning tagada osade paindlik liikumine ja ülitäpne töö. Jahutusvedelikku kasutatakse jahutamiseks ja laastude eemaldamiseks töötlemisprotsessi ajal, et vältida lõikeriistade ja toorikute kahjustumist kõrge temperatuuri tõttu, ning samal ajal võib see pesta töötlemise ajal tekkivad laastud ja hoida töötlemistsooni puhtana.
Pärast töötlemise lõpetamist peavad operaatorid kontrollima määrdeõli ja jahutusvedeliku olekut. Määrdeõli puhul on vaja kontrollida, kas õlitase on normi piires. Kui õlitase on liiga madal, tuleks õigeaegselt lisada vastava spetsifikatsiooniga määrdeõli. Samal ajal kontrollige, kas määrdeõli värvus, läbipaistvus ja viskoossus on normaalsed. Kui leitakse, et määrdeõli värvus muutub mustaks, häguseks või viskoossus muutub oluliselt, võib see tähendada, et määrdeõli on halvenenud ja see tuleb õigeaegselt välja vahetada, et tagada määrimisefekt.
Jahutusvedeliku puhul on vaja kontrollida selle taset, kontsentratsiooni ja puhtust. Kui vedeliku tase on ebapiisav, tuleks jahutusvedelikku täiendada; kui kontsentratsioon on ebasobiv, mõjutab see jahutusefekti ja roostevastast toimet ning vastavalt olukorrale tuleks teha kohandusi; kui jahutusvedelikus on liiga palju laastu lisandeid, väheneb selle jahutus- ja määrimisvõime ning isegi jahutustorud võivad ummistuda. Sel ajal tuleb jahutusvedelik filtreerida või vahetada, et tagada jahutusvedeliku normaalne ringlus ja hea jahutuskeskkond tööpingi töötlemiseks.
Määrdeõli ja jahutusvedelik on CNC-tööpinkide normaalseks tööks hädavajalikud. Määrdeõli kasutatakse peamiselt tööpingi liikuvate osade, näiteks juhtrööbaste, juhtkruvide ja spindlite määrimiseks, et vähendada hõõrdumist ja kulumist ning tagada osade paindlik liikumine ja ülitäpne töö. Jahutusvedelikku kasutatakse jahutamiseks ja laastude eemaldamiseks töötlemisprotsessi ajal, et vältida lõikeriistade ja toorikute kahjustumist kõrge temperatuuri tõttu, ning samal ajal võib see pesta töötlemise ajal tekkivad laastud ja hoida töötlemistsooni puhtana.
Pärast töötlemise lõpetamist peavad operaatorid kontrollima määrdeõli ja jahutusvedeliku olekut. Määrdeõli puhul on vaja kontrollida, kas õlitase on normi piires. Kui õlitase on liiga madal, tuleks õigeaegselt lisada vastava spetsifikatsiooniga määrdeõli. Samal ajal kontrollige, kas määrdeõli värvus, läbipaistvus ja viskoossus on normaalsed. Kui leitakse, et määrdeõli värvus muutub mustaks, häguseks või viskoossus muutub oluliselt, võib see tähendada, et määrdeõli on halvenenud ja see tuleb õigeaegselt välja vahetada, et tagada määrimisefekt.
Jahutusvedeliku puhul on vaja kontrollida selle taset, kontsentratsiooni ja puhtust. Kui vedeliku tase on ebapiisav, tuleks jahutusvedelikku täiendada; kui kontsentratsioon on ebasobiv, mõjutab see jahutusefekti ja roostevastast toimet ning vastavalt olukorrale tuleks teha kohandusi; kui jahutusvedelikus on liiga palju laastu lisandeid, väheneb selle jahutus- ja määrimisvõime ning isegi jahutustorud võivad ummistuda. Sel ajal tuleb jahutusvedelik filtreerida või vahetada, et tagada jahutusvedeliku normaalne ringlus ja hea jahutuskeskkond tööpingi töötlemiseks.
(IV) Väljalülitusjärjestus
Õige väljalülitusprotsess ja selle tähtsus
CNC-tööpinkide väljalülitusjärjestus on tööpinkide elektrisüsteemi ja andmesalvestuse kaitsmiseks väga oluline. Pärast töötlemise lõpetamist tuleks tööpingi juhtpaneeli ja peatoite toide järjestikku välja lülitada. Juhtpaneeli toite väljalülitamine võimaldab tööpingi juhtimissüsteemil süstemaatiliselt lõpule viia toiminguid, näiteks praeguste andmete salvestamist ja süsteemi enesekontrolli, vältides andmete kadumist või süsteemi rikkeid, mis on põhjustatud ootamatust voolukatkestusest. Näiteks mõned CNC-tööpingid värskendavad ja salvestavad töötlemisparameetreid, tööriista kompensatsiooniandmeid jne reaalajas töötlemisprotsessi ajal. Kui peatoide otse välja lülitatakse, võivad need salvestamata andmed kaduma minna, mõjutades järgnevat töötlemise täpsust ja efektiivsust.
Pärast juhtpaneelilt toite väljalülitamist lülitage välja peatoide, et tagada kogu tööpingi elektrisüsteemi ohutu väljalülitumine ja vältida elektromagnetilisi lööke või muid elektrilisi rikkeid, mis võivad tekkida elektriliste komponentide ootamatust väljalülitumisest. Õige väljalülitusjärjestus on CNC-tööpinkide hoolduse üks põhinõudeid ning aitab pikendada tööpingi elektrisüsteemi kasutusiga ja tagada tööpingi stabiilse töö.
CNC-tööpinkide väljalülitusjärjestus on tööpinkide elektrisüsteemi ja andmesalvestuse kaitsmiseks väga oluline. Pärast töötlemise lõpetamist tuleks tööpingi juhtpaneeli ja peatoite toide järjestikku välja lülitada. Juhtpaneeli toite väljalülitamine võimaldab tööpingi juhtimissüsteemil süstemaatiliselt lõpule viia toiminguid, näiteks praeguste andmete salvestamist ja süsteemi enesekontrolli, vältides andmete kadumist või süsteemi rikkeid, mis on põhjustatud ootamatust voolukatkestusest. Näiteks mõned CNC-tööpingid värskendavad ja salvestavad töötlemisparameetreid, tööriista kompensatsiooniandmeid jne reaalajas töötlemisprotsessi ajal. Kui peatoide otse välja lülitatakse, võivad need salvestamata andmed kaduma minna, mõjutades järgnevat töötlemise täpsust ja efektiivsust.
Pärast juhtpaneelilt toite väljalülitamist lülitage välja peatoide, et tagada kogu tööpingi elektrisüsteemi ohutu väljalülitumine ja vältida elektromagnetilisi lööke või muid elektrilisi rikkeid, mis võivad tekkida elektriliste komponentide ootamatust väljalülitumisest. Õige väljalülitusjärjestus on CNC-tööpinkide hoolduse üks põhinõudeid ning aitab pikendada tööpingi elektrisüsteemi kasutusiga ja tagada tööpingi stabiilse töö.
IV. CNC-tööpinkide käivitamise ja käitamise põhimõtted
(I) Käivituspõhimõte
Nullimisele naasmise, käsitsi juhtimise, sammrežiimi ja automaatse juhtimise käivitusjärjestus ning selle põhimõte
CNC-tööpingi käivitamisel tuleks järgida nulli naasmise põhimõtet (välja arvatud erinõuded), käsitsijuhtimist, sammjuhtimist ja automaatset juhtimist. Nulli naasmise toiming seisneb tööpingi koordinaattelgede naasmises tööpingi koordinaatsüsteemi algasendisse, mis on aluseks tööpingi koordinaatsüsteemi loomisele. Nulli naasmise abil saab tööpink määrata iga koordinaattelje algpositsiooni, pakkudes võrdlusalust järgnevaks täpseks liikumise juhtimiseks. Kui nulli naasmise toimingut ei teostata, võib tööpingil esineda liikumishälbeid praeguse asukoha mittetundmise tõttu, mis mõjutab töötlemise täpsust ja võib isegi põhjustada kokkupõrkeid.
Pärast nullpunkti naasmise toimingu lõpetamist teostatakse käsitsijuhtimine. Käsitsijuhtimine võimaldab operaatoritel iga tööpingi koordinaattelge eraldi juhtida, et kontrollida, kas tööpingi liikumine on normaalne, näiteks kas koordinaattelje liikumissuund on õige ja kas liikumiskiirus on stabiilne. See samm aitab avastada tööpingi võimalikke mehaanilisi või elektrilisi probleeme enne ametlikku töötlemist ning teha õigeaegseid seadistusi ja parandusi.
Sisseliikumise käigus liigutatakse koordinaattelgi käsitsi juhtimise abil madalamal kiirusel ja lühikese vahemaa tagant, kontrollides täiendavalt tööpingi liikumise täpsust ja tundlikkust. Sisseliikumise abil on võimalik üksikasjalikumalt jälgida tööpingi reaktsiooni madala kiirusega liikumise ajal, näiteks kas juhtkruvi ülekanne on sujuv ja kas juhtrööpa hõõrdumine on ühtlane.
Lõpuks teostatakse automaatne töö, st töötlusprogramm sisestatakse tööpingi juhtimissüsteemi ja tööpink viib osade töötlemise automaatselt lõpule vastavalt programmile. Alles pärast seda, kui on eelnevate nulli naasmise, käsitsi juhtimise ja samm-sammult töötlemise toimingute abil kinnitatud, et tööpingi kogu jõudlus on normaalne, saab automaatse töötlemise teostada, et tagada töötlemisprotsessi ohutus ja täpsus.
CNC-tööpingi käivitamisel tuleks järgida nulli naasmise põhimõtet (välja arvatud erinõuded), käsitsijuhtimist, sammjuhtimist ja automaatset juhtimist. Nulli naasmise toiming seisneb tööpingi koordinaattelgede naasmises tööpingi koordinaatsüsteemi algasendisse, mis on aluseks tööpingi koordinaatsüsteemi loomisele. Nulli naasmise abil saab tööpink määrata iga koordinaattelje algpositsiooni, pakkudes võrdlusalust järgnevaks täpseks liikumise juhtimiseks. Kui nulli naasmise toimingut ei teostata, võib tööpingil esineda liikumishälbeid praeguse asukoha mittetundmise tõttu, mis mõjutab töötlemise täpsust ja võib isegi põhjustada kokkupõrkeid.
Pärast nullpunkti naasmise toimingu lõpetamist teostatakse käsitsijuhtimine. Käsitsijuhtimine võimaldab operaatoritel iga tööpingi koordinaattelge eraldi juhtida, et kontrollida, kas tööpingi liikumine on normaalne, näiteks kas koordinaattelje liikumissuund on õige ja kas liikumiskiirus on stabiilne. See samm aitab avastada tööpingi võimalikke mehaanilisi või elektrilisi probleeme enne ametlikku töötlemist ning teha õigeaegseid seadistusi ja parandusi.
Sisseliikumise käigus liigutatakse koordinaattelgi käsitsi juhtimise abil madalamal kiirusel ja lühikese vahemaa tagant, kontrollides täiendavalt tööpingi liikumise täpsust ja tundlikkust. Sisseliikumise abil on võimalik üksikasjalikumalt jälgida tööpingi reaktsiooni madala kiirusega liikumise ajal, näiteks kas juhtkruvi ülekanne on sujuv ja kas juhtrööpa hõõrdumine on ühtlane.
Lõpuks teostatakse automaatne töö, st töötlusprogramm sisestatakse tööpingi juhtimissüsteemi ja tööpink viib osade töötlemise automaatselt lõpule vastavalt programmile. Alles pärast seda, kui on eelnevate nulli naasmise, käsitsi juhtimise ja samm-sammult töötlemise toimingute abil kinnitatud, et tööpingi kogu jõudlus on normaalne, saab automaatse töötlemise teostada, et tagada töötlemisprotsessi ohutus ja täpsus.
(II) Tööpõhimõte
Madala, keskmise ja suure kiiruse tööjärjestus ning selle vajalikkus
Tööpingi töö peaks toimuma põhimõttel „madal kiirus, keskmine kiirus ja seejärel suur kiirus” ning tööaeg nii madalal kui ka keskmisel kiirusel ei tohiks olla lühem kui 2–3 minutit. Pärast käivitamist vajab iga tööpingi osa eelsoojendust, eriti võtmeliikuvad osad, nagu spindel, juhtkruvi ja juhtsiin. Madal kiirus võib neid osi järk-järgult kuumutada, nii et määrdeõli jaotub ühtlaselt igale hõõrdepinnale, vähendades hõõrdumist ja kulumist külmkäivituse ajal. Samal ajal aitab madal kiirus kontrollida ka tööpingi töö stabiilsust madalal kiirusel, näiteks kas esineb ebanormaalset vibratsiooni ja müra.
Pärast madala kiirusega töötamise perioodi lülitatakse see keskmise kiirusega töötamisele. Keskmise kiirusega töötamine võib detailide temperatuuri veelgi tõsta, et need saavutaksid sobivama tööoleku, ning samal ajal saab testida ka tööpingi jõudlust keskmisel kiirusel, näiteks spindli pöörlemiskiiruse stabiilsust ja etteandesüsteemi reageerimiskiirust. Madala ja keskmise kiirusega töötamise ajal, kui tööpingil leitakse mingeid ebanormaalseid olukordi, saab selle õigeaegselt peatada kontrolliks ja parandamiseks, et vältida tõsiseid rikkeid suure kiirusega töötamise ajal.
Kui on kindlaks tehtud, et tööpingi madala ja keskmise kiirusega töötamisel ei esine ebanormaalset olukorda, saab kiirust järk-järgult suurendada suure kiiruseni. Kiire töötamine on CNC-tööpinkide jaoks võtmetähtsusega, et saavutada nende suure efektiivsusega töötlemisvõimalused, kuid seda saab teha alles pärast tööpingi täielikku eelsoojendamist ja jõudluse testimist, et tagada tööpingi täpsus, stabiilsus ja töökindlus suurel kiirusel töötamisel, pikendada tööpingi kasutusiga ning samal ajal tagada töödeldud osade kvaliteet ja töötlemise efektiivsus.
Tööpingi töö peaks toimuma põhimõttel „madal kiirus, keskmine kiirus ja seejärel suur kiirus” ning tööaeg nii madalal kui ka keskmisel kiirusel ei tohiks olla lühem kui 2–3 minutit. Pärast käivitamist vajab iga tööpingi osa eelsoojendust, eriti võtmeliikuvad osad, nagu spindel, juhtkruvi ja juhtsiin. Madal kiirus võib neid osi järk-järgult kuumutada, nii et määrdeõli jaotub ühtlaselt igale hõõrdepinnale, vähendades hõõrdumist ja kulumist külmkäivituse ajal. Samal ajal aitab madal kiirus kontrollida ka tööpingi töö stabiilsust madalal kiirusel, näiteks kas esineb ebanormaalset vibratsiooni ja müra.
Pärast madala kiirusega töötamise perioodi lülitatakse see keskmise kiirusega töötamisele. Keskmise kiirusega töötamine võib detailide temperatuuri veelgi tõsta, et need saavutaksid sobivama tööoleku, ning samal ajal saab testida ka tööpingi jõudlust keskmisel kiirusel, näiteks spindli pöörlemiskiiruse stabiilsust ja etteandesüsteemi reageerimiskiirust. Madala ja keskmise kiirusega töötamise ajal, kui tööpingil leitakse mingeid ebanormaalseid olukordi, saab selle õigeaegselt peatada kontrolliks ja parandamiseks, et vältida tõsiseid rikkeid suure kiirusega töötamise ajal.
Kui on kindlaks tehtud, et tööpingi madala ja keskmise kiirusega töötamisel ei esine ebanormaalset olukorda, saab kiirust järk-järgult suurendada suure kiiruseni. Kiire töötamine on CNC-tööpinkide jaoks võtmetähtsusega, et saavutada nende suure efektiivsusega töötlemisvõimalused, kuid seda saab teha alles pärast tööpingi täielikku eelsoojendamist ja jõudluse testimist, et tagada tööpingi täpsus, stabiilsus ja töökindlus suurel kiirusel töötamisel, pikendada tööpingi kasutusiga ning samal ajal tagada töödeldud osade kvaliteet ja töötlemise efektiivsus.
V. CNC-tööpinkide tööspetsifikatsioonid ja ohutuskaitse
(I) Tööspetsifikatsioonid
Toorikute ja lõikeriistade tööspetsifikatsioonid
Padrunite või tsentrite vahel olevate toorikute koputamine, parandamine või muutmine on rangelt keelatud. Selliste toimingute tegemine padrunite ja tsentritega kahjustab tõenäoliselt tööpingi positsioneerimistäpsust, kahjustab padrunite ja tsentrite pindu ning mõjutab nende kinnitustäpsust ja töökindlust. Toorikute kinnitamisel tuleb enne järgmise sammu juurde asumist veenduda, et toorikud ja lõikeriistad on tihedalt kinnitatud. Kinnitamata toorikud või lõikeriistad võivad töötlemisprotsessi käigus lahti tulla, nihkuda või isegi välja lennata, mis mitte ainult ei põhjusta töödeldud osade praakimist, vaid kujutab endast tõsist ohtu ka operaatorite isiklikule ohutusele.
Operaatorid peavad masina peatama lõikeriistade, toorikute vahetamisel, toorikute reguleerimisel või tööpingi juurest lahkumisel. Nende toimingute tegemine tööpingi töötamise ajal võib põhjustada õnnetusi juhusliku kokkupuute tõttu tööpingi liikuvate osadega ning kahjustada lõikeriistu või toorikuid. Masina peatamine tagab, et operaatorid saavad lõikeriistu ja toorikuid ohutult vahetada ja reguleerida ning tagada tööpingi ja töötlemisprotsessi stabiilsuse.
Padrunite või tsentrite vahel olevate toorikute koputamine, parandamine või muutmine on rangelt keelatud. Selliste toimingute tegemine padrunite ja tsentritega kahjustab tõenäoliselt tööpingi positsioneerimistäpsust, kahjustab padrunite ja tsentrite pindu ning mõjutab nende kinnitustäpsust ja töökindlust. Toorikute kinnitamisel tuleb enne järgmise sammu juurde asumist veenduda, et toorikud ja lõikeriistad on tihedalt kinnitatud. Kinnitamata toorikud või lõikeriistad võivad töötlemisprotsessi käigus lahti tulla, nihkuda või isegi välja lennata, mis mitte ainult ei põhjusta töödeldud osade praakimist, vaid kujutab endast tõsist ohtu ka operaatorite isiklikule ohutusele.
Operaatorid peavad masina peatama lõikeriistade, toorikute vahetamisel, toorikute reguleerimisel või tööpingi juurest lahkumisel. Nende toimingute tegemine tööpingi töötamise ajal võib põhjustada õnnetusi juhusliku kokkupuute tõttu tööpingi liikuvate osadega ning kahjustada lõikeriistu või toorikuid. Masina peatamine tagab, et operaatorid saavad lõikeriistu ja toorikuid ohutult vahetada ja reguleerida ning tagada tööpingi ja töötlemisprotsessi stabiilsuse.
(II) Ohutuskaitse
Kindlustus- ja ohutuskaitsevahendite hooldus
CNC-tööpinkide kindlustus- ja ohutuskaitseseadmed on olulised tööriistade ohutu töö ja operaatorite isikliku turvalisuse tagamiseks ning operaatoritel ei ole lubatud neid oma äranägemise järgi lahti võtta ega liigutada. Nende seadmete hulka kuuluvad ülekoormuskaitseseadmed, liikumispiirilülitid, kaitseuksed jne. Ülekoormuskaitseseade saab tööpingi ülekoormuse korral automaatselt toite välja lülitada, et vältida tööpingi ülekoormusest tingitud kahjustumist; liikumispiirilüliti saab piirata tööpingi koordinaattelgede liikumisulatust, et vältida üleliigse liikumise põhjustatud kokkupõrkeid; kaitseuks saab tõhusalt vältida laastude pritsimist ja jahutusvedeliku lekkimist töötlemisprotsessi ajal, mis võib operaatorile kahju tekitada.
Kui need kindlustus- ja ohutuskaitseseadmed lahti võetakse või omavoliliselt liigutatakse, väheneb oluliselt tööpingi ohutustase ja on tõenäoline, et tekivad mitmesugused ohutusõnnetused. Seetõttu peaksid operaatorid regulaarselt kontrollima nende seadmete terviklikkust ja tõhusust, näiteks kaitseukse tihendusvõimet ja liikumispiiriku tundlikkust, et tagada nende tavapäraste funktsioonide täitmine tööpingi töötamise ajal.
CNC-tööpinkide kindlustus- ja ohutuskaitseseadmed on olulised tööriistade ohutu töö ja operaatorite isikliku turvalisuse tagamiseks ning operaatoritel ei ole lubatud neid oma äranägemise järgi lahti võtta ega liigutada. Nende seadmete hulka kuuluvad ülekoormuskaitseseadmed, liikumispiirilülitid, kaitseuksed jne. Ülekoormuskaitseseade saab tööpingi ülekoormuse korral automaatselt toite välja lülitada, et vältida tööpingi ülekoormusest tingitud kahjustumist; liikumispiirilüliti saab piirata tööpingi koordinaattelgede liikumisulatust, et vältida üleliigse liikumise põhjustatud kokkupõrkeid; kaitseuks saab tõhusalt vältida laastude pritsimist ja jahutusvedeliku lekkimist töötlemisprotsessi ajal, mis võib operaatorile kahju tekitada.
Kui need kindlustus- ja ohutuskaitseseadmed lahti võetakse või omavoliliselt liigutatakse, väheneb oluliselt tööpingi ohutustase ja on tõenäoline, et tekivad mitmesugused ohutusõnnetused. Seetõttu peaksid operaatorid regulaarselt kontrollima nende seadmete terviklikkust ja tõhusust, näiteks kaitseukse tihendusvõimet ja liikumispiiriku tundlikkust, et tagada nende tavapäraste funktsioonide täitmine tööpingi töötamise ajal.
(III) Programmi kontrollimine
Programmi kontrollimise olulisus ja toimimismeetodid
Enne CNC-tööpingi töötlemise alustamist on vaja programmi kontrollimise meetodi abil kontrollida, kas kasutatav programm on sarnane töödeldava detailiga. Pärast vea puudumise kinnitamist saab kaitsekatte sulgeda ja tööpingi detaili töötlemiseks käivitada. Programmi kontrollimine on võtmetähtsusega lüli programmivigade põhjustatud töötlemisõnnetuste ja detailide praagi vältimiseks. Pärast programmi sisestamist tööpingisse saab tööpink programmi kontrollimise funktsiooni abil simuleerida lõikeriista liikumistrajektoori ilma tegeliku lõikamiseta ning kontrollida programmi grammatilisi vigu, lõikeriista tee mõistlikkust ja töötlemisparameetrite õigsust.
Programmi kontrollimisel peaksid operaatorid hoolikalt jälgima lõikeriista simuleeritud liikumistrajektoori ja võrdlema seda detaili joonisega, et veenduda lõikeriista trajektooris vajaliku detaili kuju ja suurusega täpse töötlemise võimekuses. Kui programmis leitakse probleeme, tuleks neid õigeaegselt muuta ja siluda, kuni programmi kontrollimine on õige, enne kui saab ametlikku töötlemist alustada. Samal ajal peaksid operaatorid töötlemisprotsessi ajal pöörama suurt tähelepanu ka tööpingi tööolekule. Kui leitakse ebanormaalne olukord, tuleks tööpink viivitamatult kontrollimiseks peatada, et vältida õnnetusi.
Enne CNC-tööpingi töötlemise alustamist on vaja programmi kontrollimise meetodi abil kontrollida, kas kasutatav programm on sarnane töödeldava detailiga. Pärast vea puudumise kinnitamist saab kaitsekatte sulgeda ja tööpingi detaili töötlemiseks käivitada. Programmi kontrollimine on võtmetähtsusega lüli programmivigade põhjustatud töötlemisõnnetuste ja detailide praagi vältimiseks. Pärast programmi sisestamist tööpingisse saab tööpink programmi kontrollimise funktsiooni abil simuleerida lõikeriista liikumistrajektoori ilma tegeliku lõikamiseta ning kontrollida programmi grammatilisi vigu, lõikeriista tee mõistlikkust ja töötlemisparameetrite õigsust.
Programmi kontrollimisel peaksid operaatorid hoolikalt jälgima lõikeriista simuleeritud liikumistrajektoori ja võrdlema seda detaili joonisega, et veenduda lõikeriista trajektooris vajaliku detaili kuju ja suurusega täpse töötlemise võimekuses. Kui programmis leitakse probleeme, tuleks neid õigeaegselt muuta ja siluda, kuni programmi kontrollimine on õige, enne kui saab ametlikku töötlemist alustada. Samal ajal peaksid operaatorid töötlemisprotsessi ajal pöörama suurt tähelepanu ka tööpingi tööolekule. Kui leitakse ebanormaalne olukord, tuleks tööpink viivitamatult kontrollimiseks peatada, et vältida õnnetusi.
VI. Kokkuvõte
CNC-töötlus on tänapäevase masinaehituse ühe põhitehnoloogiana otseselt seotud töötleva tööstuse arengutasemega töötlemise täpsuse, efektiivsuse ja kvaliteedi osas. CNC-tööpinkide kasutusiga ja jõudluse stabiilsus ei sõltu mitte ainult tööpinkide endi kvaliteedist, vaid on tihedalt seotud ka operaatorite tööspetsifikatsioonide, hoolduse ja ohutuskaitsealase teadlikkusega igapäevases kasutusprotsessis. CNC-töötlustehnoloogia ja CNC-tööpinkide omaduste põhjalik mõistmine ning ettevaatusabinõude, käivitamis- ja tööpõhimõtete, tööspetsifikatsioonide ja ohutuskaitsenõuete range järgimine võimaldab tõhusalt vähendada tööpinkide rikete esinemissagedust, pikendada tööpinkide kasutusiga, parandada töötlemise efektiivsust ja toote kvaliteeti ning luua ettevõtetele suuremat majanduslikku kasu ja turukonkurentsivõimet. Töötleva tööstuse edasises arengus, CNC-tehnoloogia pideva innovatsiooni ja edusammudega, peaksid operaatorid pidevalt õppima ja omandama uusi teadmisi ja oskusi, et kohaneda CNC-töötluse valdkonna üha kõrgemate nõuetega ning edendada CNC-töötlustehnoloogia arengut kõrgemal tasemel.