CNC-töötluskeskuste hoolduse juhtimise ja hoolduse uuring
Kokkuvõte: See artikkel käsitleb üksikasjalikult CNC-töötluskeskuste hoolduse ja korrashoiu olulisust ning analüüsib põhjalikult CNC-töötluskeskuste ja tavaliste tööpinkide hoolduse haldamise samu aspekte, sealhulgas süsteemi, mille kohaselt määratakse konkreetsed töötajad teatud ametikohtade haldamiseks, hooldamiseks ja täitmiseks, tööalast koolitust, kontrolli- ja hooldussüsteeme jne. Samal ajal rõhutab see CNC-töötluskeskuste hoolduse haldamise ainulaadseid aspekte, nagu hooldusmeetodite ratsionaalne valik, professionaalsete hooldusorganisatsioonide ja hoolduskoostöövõrgustike loomine ning põhjalik kontrollihaldus. Samuti antakse üksikasjalik kirjeldus konkreetsetest hoolduspunktidest igapäevaselt, poolaastas, igal aastal ja ebaregulaarselt, eesmärgiga anda põhjalikke juhiseid hoolduse ja korrashoiu haldamise kohta CNC-töötluskeskuste tõhusa ja stabiilse töö tagamiseks.
I. Sissejuhatus
CNC-töötluskeskused on tänapäevase töötleva tööstuse võtmeseadmed, mis integreerivad mitut valdkonda hõlmavaid tehnoloogiaid, nagu masinad, elekter, hüdraulika ja arvjuhtimine, ning neil on tähelepanuväärsed omadused, nagu suur täpsus, kõrge efektiivsus ja kõrge automatiseerituse tase. Neid kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu lennundus, autotööstus ja vormide töötlemine, ning neil on otsustav roll toote kvaliteedis ja tootmise efektiivsuses. CNC-töötluskeskustel on aga keerukas konstruktsioon ja kõrge tehnoloogiline sisu. Rikke ilmnemine ei too kaasa mitte ainult tootmise seiskumist ja tohutut majanduslikku kahju, vaid võib mõjutada ka toote kvaliteeti ja ettevõtte mainet. Seetõttu on teaduslik ja tõhus hooldusjuhtimine ja korrashoid CNC-töötluskeskuste jaoks ülioluline.
II. Sama sisu hooldusjuhtimises CNC-töötluskeskuste ja tavaliste tööpinkide vahel
(I) Süsteem, mille kohaselt määratakse teatud ametikohtade täitmiseks, haldamiseks ja täitmiseks konkreetsed töötajad
Seadmete kasutamisel tuleb rangelt järgida süsteemi, mis määrab konkreetsed töötajad teatud ametikohtade täitmiseks, hooldamiseks ja täitmiseks. See süsteem selgitab iga seadme operaatorit ja hoolduspersonali ning nende vastavaid ametikohti ja vastutuse ulatust. Seadmete kasutamise ja hooldamise vastutuse määramine konkreetsetele isikutele aitab parandada operaatorite ja hoolduspersonali teadlikkust seadmetest ja vastutustunnet. Operaatorid saavad paremini aru seadmete tööomadustest ja peenetest muutustest pikaajalise kasutamise ajal ning tuvastada ebanormaalseid olukordi õigeaegselt. Hoolduspersonal saab ka sügavamalt aru seadmete struktuurist ja jõudlusest, teostada hooldust ja tõrkeotsingut täpsemalt, parandades seeläbi seadmete kasutamise efektiivsust ja stabiilsust ning vähendades sagedastest personalivahetustest või ebaselgetest vastutusvaldkondadest tingitud probleeme, nagu seadmete vale kasutamine ja ebapiisav hooldus.
(II) Tööalane väljaõpe ja volitamata töö keeld
Seadmete normaalse töö tagamise aluseks on põhjalik töökoolitus. Nii CNC-töötluskeskuste kui ka tavaliste tööpinkide operaatorid ja hoolduspersonal peavad saama süstemaatilist koolitust, mis hõlmab seadmete tööspetsifikatsioone, ohutusmeetmeid, hoolduse põhiteadmisi jne. Volitamata isikute kasutamine on rangelt keelatud. Seadmeid tohivad kasutada ainult erialase koolituse saanud ja hindamise sooritanud töötajad. Volitamata isikutel on vajalike seadmete käitamise teadmiste ja oskuste puudumise tõttu suur tõenäosus põhjustada seadmete talitlushäireid või isegi õnnetusi valest kasutamisest tööprotsessi ajal. Näiteks võivad need, kes ei ole tööpingi juhtpaneeli funktsioonidega tuttavad, töötlemisparameetreid valesti seadistada, mille tulemuseks on lõikeriistade ja toorikute kokkupõrked, seadme põhikomponentide kahjustumine, seadme täpsuse ja kasutusea mõjutamine ning ka operaatorite endi ohutuse ohustamine.
(III) Seadmete kontroll ja regulaarsed, järkjärgulised hooldussüsteemid
Seadmete kontrollisüsteemi range rakendamine on oluline vahend seadmete võimalike probleemide õigeaegseks avastamiseks. Nii CNC-töötluskeskused kui ka tavalised tööpingid peavad seadmetele läbi viima põhjalikke kontrolle vastavalt kindlaksmääratud kontrollitsüklitele ja sisule. Kontrolli sisu hõlmab seadme kõiki aspekte, nagu mehaanilised komponendid, elektrisüsteemid ja hüdraulikasüsteemid, sealhulgas tööpingi juhtrööbaste määrimisseisundi, ülekandekomponentide ühenduste tiheduse ja elektriahelate ühenduste lahtise olemise kontrollimine jne. Regulaarsete kontrollide abil saab ebanormaalseid märke õigeaegselt tuvastada enne seadmete rikete tekkimist ja võtta vastavaid meetmeid remondiks, et vältida rikete levikut.
Regulaarsed ja astmelised hooldussüsteemid on loodud seadmete üldise hoolduse seisukohast. Seadmete kasutusaja ja töötingimuste põhjal töötatakse välja erineva tasemega hooldusplaanid. Regulaarne hooldus hõlmab selliseid töid nagu seadmete puhastamine, määrimine, reguleerimine ja pingutamine, et säilitada nende hea töökord. Astmeline hooldus määrab kindlaks erinevad hooldusstandardite ja -nõuete tasemed vastavalt seadmete olulisusele ja keerukusele, et tagada võtmeseadmete täpsem ja põhjalikum hooldus. Näiteks tavalise tööpingi spindlikasti puhul on regulaarse hoolduse käigus vaja kontrollida õli kvaliteeti ja kogust ning puhastada filtreid. Astmelise hoolduse käigus võib olla vajalik kontrollida ja reguleerida spindlilaagrite eelkoormust, et tagada spindli pöörlemistäpsus ja stabiilsus.
(IV) Hooldusdokumendid ja arhiivihaldus
Hoolduspersonali tööjaotuskaartide süsteemi rakendamine ja rikete nähtuste, põhjuste ja hooldusprotsesside üksikasjaliku teabe hoolikas registreerimine ning täieliku hooldusarhiivi loomine on seadmete pikaajalise haldamise seisukohalt väga olulised. Hooldusdokumendid võivad pakkuda väärtuslikku teavet seadmete edasiseks hoolduseks ja tõrkeotsinguks. Kui seadmetes esineb sarnaseid rikkeid uuesti, saavad hoolduspersonal hooldusarhiivist kiiresti aru varasematest rikete käsitlemise meetoditest ja vahetatud osade teabest, parandades seeläbi hoolduse tõhusust ja vähendades hooldusaega. Samal ajal aitavad hooldusarhiivid analüüsida ka seadmete rikete mustreid ja töökindlust ning pakuvad alust mõistlike seadmete uuendamise ja täiustamise plaanide koostamiseks. Näiteks teatud tööpingi hooldusarhiivi analüüsimisel leitakse, et teatud komponent selle elektrisüsteemis esineb teatud aja möödudes sageli rikkeid. Seejärel võib kaaluda selle komponendi eelnevat väljavahetamist või elektrisüsteemi konstruktsiooni optimeerimist, et parandada seadmete töökindlust.
(V) Hoolduskoostöö võrgustik ja ekspertdiagnostika süsteem
Hoolduskoostöövõrgustiku loomine ja ekspertdiagnostikasüsteemi töö teostamine avaldavad positiivset mõju seadmete hooldustaseme parandamisele ja keeruliste rikete lahendamisele. Ettevõttes on erinevatel hooldustöötajatel erinevad erialased oskused ja kogemused. Hoolduskoostöövõrgustiku kaudu saab teostada tehnilist vahetust ja ressursside jagamist. Keeruliste rikete korral saavad nad oma tarkuse ühendada ja ühiselt lahendusi otsida. Ekspertdiagnostikasüsteem diagnoosib seadmete rikkeid intelligentselt, kasutades arvutitehnoloogiat ja ekspertkogemuste baasi. Näiteks sisestades ekspertdiagnostikasüsteemi CNC-töötluskeskuste levinud rikete nähtused, põhjused ja lahendused, saab süsteem seadmete rikke korral anda sisestatud rikketeabe põhjal võimalikke rikete põhjuseid ja hooldusettepanekuid, pakkudes hooldustöötajatele võimsat tehnilist tuge. Eriti ebapiisava kogemusega hooldustöötajate puhul aitab see rikkeid kiiremini leida ja lahendada.
III. CNC-töötluskeskuste hooldusjuhtimise sisu, millele tuleb tähelepanu pöörata
(I) Hooldusmeetodite ratsionaalne valik
CNC-töötluskeskuste hooldusmeetodite hulka kuuluvad korrigeeriv hooldus, ennetav hooldus, korrigeeriv ja ennetav hooldus, ennustav või seisundipõhine hooldus ning hoolduse ennetamine jne. Hooldusmeetodite ratsionaalne valik peab arvestama mitmete teguritega. Korrigeeriv hooldus tähendab hoolduse teostamist pärast seadmete rikkeid. Seda meetodit saab rakendada mõnede mittekriitiliste seadmete või olukordade puhul, kus rikete tagajärjed on väikesed ja hoolduskulud madalad. Näiteks kui CNC-töötluskeskuse mõned abivalgustusseadmed või mittekriitilised jahutusventilaatorid rikki lähevad, saab kasutada korrigeerivat hooldusmeetodit. Need saab pärast kahjustusi õigeaegselt välja vahetada ja see ei mõjuta oluliselt tootmist.
Ennetav hooldus on seadmete hooldus vastavalt etteantud tsüklile ja sisule, et vältida rikkeid. See meetod on rakendatav olukordades, kus seadmete riketel on ilmne ajaline sagedus või kulumismustrid. Näiteks CNC-töötluskeskuse spindlilaagreid saab regulaarselt vastavalt nende kasutuseale ja tööajale vahetada või hooldada, mis aitab tõhusalt ära hoida spindli täpsuse langust ja laagrite kulumisest tingitud rikkeid.
Korrigeeriva ja ennetava hoolduse eesmärk on seadmete täiustamine hooldusprotsessi käigus, et parandada nende jõudlust või töökindlust. Näiteks kui CNC-töötluskeskuse konstruktsioonis leitakse ebamõistlikke aspekte, mis põhjustavad ebastabiilset töötlemise täpsust või sagedasi rikkeid, saab konstruktsiooni hoolduse käigus optimeerida ja renoveerida, et parandada seadmete üldist jõudlust.
Ennustav ehk seisundipõhine hooldus hõlmab seadmete tööseisundi jälgimist reaalajas täiustatud jälgimistehnoloogiate abil, seadmete võimalike rikete ennustamist jälgimisandmete põhjal ja hoolduse teostamist enne rikete ilmnemist. See meetod on eriti oluline CNC-töötluskeskuste põhikomponentide ja -süsteemide jaoks. Näiteks kasutades spindlisüsteemi jälgimiseks selliseid tehnoloogiaid nagu vibratsioonianalüüs, temperatuuri jälgimine ja õlianalüüs, kui leitakse, et vibratsiooniväärtus suureneb ebanormaalselt või õli temperatuur on liiga kõrge, saab spindlit õigeaegselt kontrollida ja hooldada, et vältida spindli tõsiseid kahjustusi ja tagada töötluskeskuse ülitäpne töö. Hoolduse ennetamine arvestab seadmete hooldatavusega alates projekteerimis- ja tootmisfaasist, et muuta seadmete hooldamine hilisemas kasutusprotsessis lihtsamaks. CNC-töötluskeskuse valimisel tuleks pöörata tähelepanu selle hoolduse ennetamise disainile, näiteks komponentide ja konstruktsioonide moodulkonstruktsioonile, mida on lihtne lahti võtta ja paigaldada. Hooldusmeetodite hindamisel tuleb teha põhjalikke hinnanguid selliste aspektide kohta nagu remondikulud, tootmise seisakute kaod, hoolduskorralduse töö ja remondi mõjud. Näiteks suure väärtusega ja tiheda tootmisülesandega CNC-töötluskeskuse puhul on ennustava hoolduse jälgimisseadmetesse ja tehnoloogiatesse investeerimine küll suhteliselt suur, kuid võrreldes ootamatute seadmete rikete põhjustatud pikaajaliste tootmisseisakute kahjudega on see investeering siiski seda väärt. See aitab tõhusalt vähendada seadmete seisakuid, parandada tootmise efektiivsust ja tagada toote tarnetsükli.
(II) Professionaalsete hooldusorganisatsioonide ja hoolduskoostöövõrgustike loomine
CNC-töötluskeskuste keerukuse ja arenenud tehnoloogia tõttu on professionaalsete hooldusorganisatsioonide loomine nende normaalse töö tagamiseks võtmetähtsusega. Professionaalsed hooldusorganisatsioonid peaksid olema varustatud hoolduspersonaliga, kellel on professionaalsed teadmised ja oskused mitmes valdkonnas, nagu masinad, elekter ja arvjuhtimissüsteem. See personal peaks tundma mitte ainult CNC-töötluskeskuste riistvarastruktuuri, vaid valdama ka oma arvjuhtimissüsteemide programmeerimist, silumist ja rikete diagnoosimise tehnoloogiaid. Sisemistel hooldusorganisatsioonidel peaksid olema täielikud hooldusvahendid ja testimisseadmed, näiteks ülitäpsed mõõtevahendid, elektrilised testimisinstrumendid ja arvjuhtimissüsteemi diagnostikainstrumendid, et rahuldada erinevat tüüpi rikete hooldusvajadusi.
Samal ajal saab hoolduskoostöövõrgustiku loomine veelgi parandada hooldusvõimet ja ressursside kasutamise efektiivsust. Hoolduskoostöövõrgustik võib hõlmata seadmete tootjaid, professionaalseid hooldusteenuseid pakkuvaid ettevõtteid ja teiste valdkonna ettevõtete hooldusosakondi. Seadmetootjatega tiheda koostöösuhte loomise kaudu on võimalik õigeaegselt hankida tehnilisi materjale, hooldusjuhendeid ja seadmete uusimat tarkvarauuendusteavet. Suurte rikete või keeruliste probleemide korral on võimalik saada tootjate tehnilistelt ekspertidelt kaugjuhiseid või kohapealset tuge. Professionaalsete hooldusteenuste ettevõtetega koostööd tehes saab ettevõtte enda hooldusjõu ebapiisavuse korral laenata väliseid professionaalseid töötajaid seadmete rikete kiireks lahendamiseks. Valdkonna ettevõtete vaheline hoolduskoostöö võimaldab jagada hoolduskogemusi ja -ressursse. Näiteks kui ettevõte omandab väärtuslikku kogemust teatud CNC-töötluskeskuse mudeli erilise rikke parandamisel, saab seda kogemust hoolduskoostöövõrgustiku kaudu teiste ettevõtetega jagada, vältides teiste ettevõtete uurimist sama probleemi korral ja parandades kogu valdkonna hooldustaset.
(III) Kontrolli juhtimine
CNC-töötluskeskuste kontrollihaldus teostab seadmete põhjalikku haldamist fikseeritud punktide, fikseeritud aegade, fikseeritud standardite, fikseeritud esemete, fikseeritud personali, fikseeritud meetodite, kontrolli, registreerimise, käitlemise ja analüüsi osas vastavalt asjakohastele dokumentidele.
Fikseeritud punktid viitavad kontrollitavate seadmeosade kindlaksmääramisele, näiteks juhtrööpad, juhtkruvid, spindlid ja tööpingi elektrilised juhtimiskapid, mis on võtmeosad. Need osad on seadme töötamise ajal altid sellistele probleemidele nagu kulumine, lõtvus ja ülekuumenemine. Fikseeritud punktide kontrollimise abil saab õigeaegselt tuvastada kõrvalekaldeid. Fikseeritud standardid on iga kontrollpunkti jaoks normaalsete standardväärtuste või vahemike määramiseks. Näiteks spindli pöörlemistäpsus, juhtrööbaste sirgus ja hüdraulikasüsteemi rõhuvahemik. Kontrolli käigus võrreldakse tegelikke mõõdetud väärtusi standardväärtustega, et hinnata, kas seade on normaalne. Fikseeritud ajad on mõeldud iga kontrollitava üksuse kontrollitsükli selgitamiseks, mis määratakse kindlaks selliste tegurite alusel nagu tööaeg, töö intensiivsus ja komponentide kulumismustrid, näiteks kontrollitavad üksused erinevate tsüklitega (päevased, nädalased ja igakuised). Fikseeritud üksuste eesmärk on määrata kindlaks konkreetne kontrollisisu, näiteks spindli pöörlemiskiiruse stabiilsuse, juhtkruvi määrimisseisundi ja elektrisüsteemi maanduse usaldusväärsuse kontrollimine. Fikseeritud personal peab määrama iga kontrollitava üksuse jaoks vastutava isiku, et tagada kontrollitöö elluviimine. Fikseeritud meetodid peavad kindlaks määrama kontrollimeetodid, sealhulgas tuvastusvahendite ja -instrumentide kasutamise ning kontrolli toimingud, näiteks mikromeetri kasutamine juhtrööbaste sirguse mõõtmiseks ja infrapunatermomeetri kasutamine spindli temperatuuri mõõtmiseks.
Kontrolli käigus teostavad kontrollipersonal seadmete ülevaatusi vastavalt kindlaksmääratud meetoditele ja tsüklitele ning teevad üksikasjalikke dokumente. Dokumentide sisu sisaldab teavet kontrolli aja, kontrollitavate osade, mõõdetud väärtuste ja nende normaalse taseme kohta. Tegelemise eesmärk on võtta õigeaegselt vastavad meetmed kontrolli käigus leitud probleemide lahendamiseks, näiteks osade reguleerimine, pingutamine, määrimine ja asendamine. Mõnede väiksemate kõrvalekalletega saab kohe kohapeal tegeleda. Tõsisemate probleemide korral tuleb koostada hoolduskava ja hoolduse teostamiseks paigutada professionaalne hoolduspersonal. Analüüs on kontrolli juhtimise oluline osa. Teatud aja jooksul kontrollidokumentide analüüsimisega võetakse kokku seadme tööseisund ja rikkemustrid. Näiteks kui leitakse, et teatud osa ebanormaalsete olukordade sagedus järk-järgult suureneb, on vaja läbi viia põhjuste põhjalik analüüs. See võib olla tingitud komponentide suurenenud kulumisest või seadmete töökeskkonna muutustest. Seejärel saab eelnevalt võtta ennetavaid meetmeid, näiteks seadmete parameetrite reguleerimine, töökeskkonna parandamine või osade ettevalmistamine osade väljavahetamiseks.
- Igapäevane kontroll
Igapäevast kontrolli teostavad peamiselt tööpinkide operaatorid. See hõlmab tööpinkide üldiste komponentide kontrolli ning tööpingi töötamise ajal tekkivate rikete käsitlemist ja kontrollimist. Näiteks on vaja iga päev kontrollida juhtrööpa määrdeõli paagi õlitaseme näidikut ja õlikogust, et tagada õigeaegne määrdeõli lisamine, et määrdepump saaks regulaarselt käivituda ja seiskuda, tagades juhtrööpa hea määrimise ja vähendades kulumist. Samal ajal on vaja eemaldada XYZ-telgede juhtrööpa pindadelt laastud ja mustus, kontrollida, kas määrdeõli on piisav, ning kontrollida, kas juhtrööpa pindadel on kriimustusi või kahjustusi. Kui kriimustusi leitakse, tuleks õigeaegselt võtta parandusmeetmeid, et vältida nende edasist halvenemist ja tööpingi täpsuse mõjutamist. Kontrollige, kas suruõhuallika rõhk on normi piires, puhastage õhuallika automaatne veeeraldusfilter ja automaatne õhukuivati ning eemaldage viivitamatult veeeraldusfiltri poolt välja filtreeritud vesi, et tagada automaatse õhukuivati normaalne töö ja tagada tööpingi pneumaatilisele süsteemile puhas ja kuiv õhuallikas, et vältida õhuallika probleemidest tingitud pneumaatiliste komponentide talitlushäireid. Samuti on vaja kontrollida gaasi-vedeliku muunduri ja võimendusvõimendi õlitaset. Kui õlitase on ebapiisav, lisage õli õigeaegselt. Pöörake tähelepanu sellele, kas spindli määrdeõli konstantse temperatuuriga õlipaagis on piisav õlikogus, ja reguleerige temperatuurivahemikku, et tagada stabiilne määrimine ja spindlile sobiv töötemperatuur, et tagada spindli ülitäpne töö. Tööpingi hüdraulikasüsteemi puhul kontrollige, kas õlipaagis ja hüdraulikapumbas on ebanormaalseid helisid, kas manomeetri näit on normaalne, kas torudes ja ühendustes on lekkeid ning kas tööõli tase on normaalne, et tagada hüdraulikasüsteemi stabiilne töö, kuna hüdraulikasüsteemil on võtmeroll sellistes toimingutes nagu tööpingi kinnitamine ja tööriistade vahetamine. Kontrollige, kas hüdraulilise tasakaalustussüsteemi tasakaalustusrõhu näidik on normaalne ja jälgige, kas tasakaalustusventiil töötab tööpingi kiirete liigutuste korral normaalselt, et vältida tööpingi liikuvate osade tasakaalustamatust, mis on põhjustatud tasakaalustussüsteemi talitlushäiretest ja mis võivad mõjutada töötlemise täpsust ja seadmete ohutust. CNC sisend- ja väljundüksuste puhul hoidke fotoelektriline lugeja puhtana, tagage mehaanilise konstruktsiooni hea määrimine ja tagage normaalne andmeedastus numbrilise juhtimissüsteemi ja väliste seadmete vahel. Lisaks kontrollige erinevate elektrikappide soojuseraldus- ja ventilatsiooniseadmeid, et veenduda, kas iga elektrikapi jahutusventilaatorid töötavad normaalselt ja et õhukanalite filtrivõrgud pole blokeeritud, et vältida elektrikappide sees olevate elektriliste komponentide kahjustusi liigse temperatuuri tõttu. Lõpuks kontrollige tööpingi erinevaid kaitseseadmeid, näiteks juhtrööpaid ja erinevaid kaitsekatteid, et need ei oleks lahti, et tagada tööpingi tööohutus ja vältida võõrkehade, näiteks laastude ja jahutusvedeliku sattumist tööpingi sisse ja seadmete kahjustamist. - Täiskohaga kontroll
Täiskohaga ülevaatust teostavad täiskohaga hoolduspersonalid. See keskendub peamiselt tööpingi põhiosade ja oluliste komponentide põhikontrollidele vastavalt tsüklile ning seadmete seisundi jälgimisele ja rikete diagnoosimisele. Täiskohaga hoolduspersonal peab koostama üksikasjalikud ülevaatusplaanid ja teostama plaanipäraseid kontrolle sellistele põhikomponentidele nagu kuulkruvid. Näiteks puhastage kuulkruvi vana määre ja kandke peale uus määre iga kuue kuu tagant, et tagada kruvi ülekande täpsus ja sujuv liikumine. Hüdraulikaõli ringluse puhul puhastage ülerõhuventiil, rõhureduktsiooniventiil, õlifilter ja õlipaagi põhi iga kuue kuu tagant ning vahetage või filtreerige hüdraulikaõli, et vältida õli saastumisest tingitud hüdraulikasüsteemi rikkeid. Kontrollige ja vahetage alalisvoolu servomootori süsinikharjad igal aastal, kontrollige kommutaatori pinda, puhuge süsinikupulber välja, eemaldage ebatasasused, vahetage liiga lühikesed süsinikharjad välja ja kasutage neid pärast sissetöötamist, et tagada mootori normaalne töö ja hea kiiruse reguleerimise jõudlus. Puhastage määrdesüsteemi hüdraulikapump ja õlifilter, puhastage basseini põhi ja vahetage õlifilter välja, et tagada määrdesüsteemi puhtus ja normaalne vedelikuvarustus. Täiskohaga hoolduspersonal peab tööpingi seisukorra jälgimiseks kasutama ka täiustatud tuvastusseadmeid ja -tehnoloogiaid. Näiteks kasutage spindlisüsteemi jälgimiseks vibratsioonianalüüsi instrumente, analüüsige vibratsioonispektrit, et hinnata spindli tööseisundit ja võimalikke rikkeid. Kasutage õlianalüüsi tehnoloogiat õli tuvastamiseks hüdraulikasüsteemis ja spindli määrdesüsteemis ning hinnake seadme kulumisseisundit ja õli saastumisastet selliste näitajate põhjal nagu metalliosakeste sisaldus ja õli viskoossuse muutused, et tuvastada võimalikke rikkeohte eelnevalt ja koostada vastavad hooldusstrateegiad. Samal ajal tehke kontrolli- ja seiretulemuste põhjal diagnoosiprotokolle, analüüsige hooldustulemusi põhjalikult ja esitage ettepanekuid seadmete hooldusjuhtimise parandamiseks, näiteks kontrollitsükli optimeerimine, määrimismeetodi täiustamine ja kaitsemeetmete suurendamine, et pidevalt parandada seadmete töökindlust ja stabiilsust. - Muud regulaarsed ja ebaregulaarsed hoolduspunktid
Lisaks igapäevastele ja täiskohaga ülevaatustele on CNC-töötluskeskustes ka mõned hoolduspunktid, mida tehakse poolaastas, igal aastal,