„CNC-tööpinkide töötlemise hoolduse ja levinud probleemide lahendamise juhend“
I. Sissejuhatus
CNC-tööpinkide kui tänapäevase tootmise võtmeseadmete oluline roll tootmise efektiivsuse parandamisel ja töötlemise täpsuse tagamisel. Siiski ei saa ükski seade ilma hoolika hoolduseta kasutamise ajal hakkama, eriti CNC-tööpinkide töötlemise puhul. Ainult hea hooldustöö abil saame tagada CNC-tööpinkide normaalse töö, pikendada nende kasutusiga ja parandada tootmise efektiivsust. See artikkel tutvustab üksikasjalikult CNC-tööpinkide töötlemise hooldusmeetodeid ja levinumaid probleemide lahendamise meetmeid, et pakkuda kasutajatele juhiseid.
CNC-tööpinkide kui tänapäevase tootmise võtmeseadmete oluline roll tootmise efektiivsuse parandamisel ja töötlemise täpsuse tagamisel. Siiski ei saa ükski seade ilma hoolika hoolduseta kasutamise ajal hakkama, eriti CNC-tööpinkide töötlemise puhul. Ainult hea hooldustöö abil saame tagada CNC-tööpinkide normaalse töö, pikendada nende kasutusiga ja parandada tootmise efektiivsust. See artikkel tutvustab üksikasjalikult CNC-tööpinkide töötlemise hooldusmeetodeid ja levinumaid probleemide lahendamise meetmeid, et pakkuda kasutajatele juhiseid.
II. CNC-tööpinkide töötlemise hoolduse olulisus
CNC-tööpingid on keeruka konstruktsiooni ja kõrge tehnilise sisuga ülitäpsed ja tõhusad töötlemisseadmed. Kasutamise ajal langeb CNC-tööpinkide jõudlus järk-järgult ja isegi tekivad talitlushäired erinevate tegurite, näiteks töötlemiskoormuse, keskkonnatingimuste ja operaatori oskuste taseme mõjul. Seetõttu aitab CNC-tööpinkide regulaarne hooldus õigeaegselt avastada ja lahendada võimalikke probleeme, tagada seadmete normaalne töö, parandada töötlemise täpsust ja tootmise efektiivsust, vähendada hoolduskulusid ning pikendada seadmete kasutusiga.
CNC-tööpingid on keeruka konstruktsiooni ja kõrge tehnilise sisuga ülitäpsed ja tõhusad töötlemisseadmed. Kasutamise ajal langeb CNC-tööpinkide jõudlus järk-järgult ja isegi tekivad talitlushäired erinevate tegurite, näiteks töötlemiskoormuse, keskkonnatingimuste ja operaatori oskuste taseme mõjul. Seetõttu aitab CNC-tööpinkide regulaarne hooldus õigeaegselt avastada ja lahendada võimalikke probleeme, tagada seadmete normaalne töö, parandada töötlemise täpsust ja tootmise efektiivsust, vähendada hoolduskulusid ning pikendada seadmete kasutusiga.
III. CNC-tööpinkide töötlemise hooldusmeetodid
Igapäevane kontroll
Igapäevast kontrolli teostatakse peamiselt vastavalt CNC-automaatse tööpingi iga süsteemi normaalsele tööle. Peamised hooldus- ja kontrollipunktid hõlmavad järgmist:
(1) Hüdraulikasüsteem: kontrollige, kas hüdraulikaõli tase on normaalne, kas hüdraulikatorustikus on lekkeid ja kas hüdraulikapumba töörõhk on stabiilne.
(2) Spindli määrimissüsteem: kontrollige, kas spindli määrdeõli tase on normaalne, kas määrimistorustik on takistusteta ja kas määrimispump töötab normaalselt.
(3) Juhtrööpa määrimissüsteem: kontrollige, kas juhtrööpa määrdeõli tase on normaalne, kas määrdetorustik on takistusteta ja kas määrdepump töötab normaalselt.
(4) Jahutussüsteem: kontrollige, kas jahutusvedeliku tase on normaalne, kas jahutustorustik on takistusteta, kas jahutuspump töötab normaalselt ja kas jahutusventilaator töötab korralikult.
(5) Pneumaatiline süsteem: kontrollige, kas õhurõhk on normaalne, kas õhuteel on lekkeid ja kas pneumaatilised komponendid töötavad normaalselt.
Iganädalane kontroll
Iganädalaste kontrollitavate punktide hulka kuuluvad CNC-automaattööpinkide osad, spindli määrimissüsteem jne. Samuti tuleks CNC-tööpinkide osadelt eemaldada rauapuru ja puhastada praht. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Kontrollige, kas CNC-tööpingi erinevates osades on lõtku, kulumist või kahjustusi. Probleemi korral pingutage, vahetage või parandage see õigeaegselt.
(2) Kontrollige, kas spindli määrimissüsteemi filter on ummistunud. Kui see on ummistunud, puhastage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Eemaldage CNC-tööpinkide osadelt rauapuru ja praht, et hoida seadmed puhtad.
(4) Kontrollige, kas CNC-süsteemi tööosad, näiteks ekraan, klaviatuur ja hiir, on normaalses töökorras. Probleemi korral parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
Igakuine kontroll
Peamine eesmärk on kontrollida toiteallikat ja õhukuivatit. Tavapärastes tingimustes on toiteallika nimipinge 180–220 V ja sagedus 50 Hz. Kui esineb kõrvalekaldeid, mõõtke ja reguleerige neid. Õhukuivati tuleks kord kuus lahti võtta, seejärel puhastada ja kokku panna. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Kontrollige, kas toiteallika pinge ja sagedus on normaalsed. Kui esineb kõrvalekaldeid, reguleerige neid õigeaegselt.
(2) Kontrollige, kas õhukuivati töötab normaalselt. Kui esineb kõrvalekaldeid, parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Puhastage õhukuivati filter, et õhk oleks kuiv.
(4) Kontrollige, kas CNC-süsteemi aku on normaalne. Kui esineb kõrvalekaldeid, vahetage see õigeaegselt välja.
Kvartalikontroll
Kolme kuu möödudes peaks CNC-tööpinkide kontroll ja hooldus keskenduma kolmele aspektile: CNC-automaattööpinkide alus, hüdraulikasüsteem ja spindli määrimissüsteem, sealhulgas CNC-tööpinkide ja hüdraulikasüsteemi ning määrimissüsteemi täpsus. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Kontrollige, kas CNC-automaatse tööpingi voodi täpsus vastab nõuetele. Kui esineb kõrvalekalle, korrigeerige seda õigeaegselt.
(2) Kontrollige, kas hüdraulikasüsteemi töörõhk ja vooluhulk on normaalsed ning kas hüdraulikakomponendid lekivad, kuluvad või on kahjustatud. Probleemi korral parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Kontrollige, kas spindli määrimissüsteem töötab normaalselt ja kas määrdeõli kvaliteet vastab nõuetele. Probleemi korral vahetage või lisage õli õigeaegselt.
(4) Kontrollige, kas CNC-süsteemi parameetrid on õiged. Kui esineb kõrvalekaldeid, reguleerige neid õigeaegselt.
Poolaasta kontroll
Poole aasta möödudes tuleks kontrollida CNC-tööpinkide hüdrosüsteemi, spindli määrimissüsteemi ja X-telge. Probleemi korral tuleks vahetada õli ja seejärel teha puhastustööd. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Vahetage hüdraulikasüsteemi ja spindli määrimissüsteemi määrdeõli ning puhastage õlipaak ja filter.
(2) Kontrollige, kas X-telje ülekandemehhanism on normaalne ning kas juhtkruvi ja juhtsiin on kulunud või kahjustatud. Kui probleem on olemas, parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Kontrollige, kas CNC-süsteemi riist- ja tarkvara on töökorras. Probleemi korral parandage või uuendage see õigeaegselt.
Igapäevane kontroll
Igapäevast kontrolli teostatakse peamiselt vastavalt CNC-automaatse tööpingi iga süsteemi normaalsele tööle. Peamised hooldus- ja kontrollipunktid hõlmavad järgmist:
(1) Hüdraulikasüsteem: kontrollige, kas hüdraulikaõli tase on normaalne, kas hüdraulikatorustikus on lekkeid ja kas hüdraulikapumba töörõhk on stabiilne.
(2) Spindli määrimissüsteem: kontrollige, kas spindli määrdeõli tase on normaalne, kas määrimistorustik on takistusteta ja kas määrimispump töötab normaalselt.
(3) Juhtrööpa määrimissüsteem: kontrollige, kas juhtrööpa määrdeõli tase on normaalne, kas määrdetorustik on takistusteta ja kas määrdepump töötab normaalselt.
(4) Jahutussüsteem: kontrollige, kas jahutusvedeliku tase on normaalne, kas jahutustorustik on takistusteta, kas jahutuspump töötab normaalselt ja kas jahutusventilaator töötab korralikult.
(5) Pneumaatiline süsteem: kontrollige, kas õhurõhk on normaalne, kas õhuteel on lekkeid ja kas pneumaatilised komponendid töötavad normaalselt.
Iganädalane kontroll
Iganädalaste kontrollitavate punktide hulka kuuluvad CNC-automaattööpinkide osad, spindli määrimissüsteem jne. Samuti tuleks CNC-tööpinkide osadelt eemaldada rauapuru ja puhastada praht. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Kontrollige, kas CNC-tööpingi erinevates osades on lõtku, kulumist või kahjustusi. Probleemi korral pingutage, vahetage või parandage see õigeaegselt.
(2) Kontrollige, kas spindli määrimissüsteemi filter on ummistunud. Kui see on ummistunud, puhastage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Eemaldage CNC-tööpinkide osadelt rauapuru ja praht, et hoida seadmed puhtad.
(4) Kontrollige, kas CNC-süsteemi tööosad, näiteks ekraan, klaviatuur ja hiir, on normaalses töökorras. Probleemi korral parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
Igakuine kontroll
Peamine eesmärk on kontrollida toiteallikat ja õhukuivatit. Tavapärastes tingimustes on toiteallika nimipinge 180–220 V ja sagedus 50 Hz. Kui esineb kõrvalekaldeid, mõõtke ja reguleerige neid. Õhukuivati tuleks kord kuus lahti võtta, seejärel puhastada ja kokku panna. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Kontrollige, kas toiteallika pinge ja sagedus on normaalsed. Kui esineb kõrvalekaldeid, reguleerige neid õigeaegselt.
(2) Kontrollige, kas õhukuivati töötab normaalselt. Kui esineb kõrvalekaldeid, parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Puhastage õhukuivati filter, et õhk oleks kuiv.
(4) Kontrollige, kas CNC-süsteemi aku on normaalne. Kui esineb kõrvalekaldeid, vahetage see õigeaegselt välja.
Kvartalikontroll
Kolme kuu möödudes peaks CNC-tööpinkide kontroll ja hooldus keskenduma kolmele aspektile: CNC-automaattööpinkide alus, hüdraulikasüsteem ja spindli määrimissüsteem, sealhulgas CNC-tööpinkide ja hüdraulikasüsteemi ning määrimissüsteemi täpsus. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Kontrollige, kas CNC-automaatse tööpingi voodi täpsus vastab nõuetele. Kui esineb kõrvalekalle, korrigeerige seda õigeaegselt.
(2) Kontrollige, kas hüdraulikasüsteemi töörõhk ja vooluhulk on normaalsed ning kas hüdraulikakomponendid lekivad, kuluvad või on kahjustatud. Probleemi korral parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Kontrollige, kas spindli määrimissüsteem töötab normaalselt ja kas määrdeõli kvaliteet vastab nõuetele. Probleemi korral vahetage või lisage õli õigeaegselt.
(4) Kontrollige, kas CNC-süsteemi parameetrid on õiged. Kui esineb kõrvalekaldeid, reguleerige neid õigeaegselt.
Poolaasta kontroll
Poole aasta möödudes tuleks kontrollida CNC-tööpinkide hüdrosüsteemi, spindli määrimissüsteemi ja X-telge. Probleemi korral tuleks vahetada õli ja seejärel teha puhastustööd. Täpsem sisu on järgmine:
(1) Vahetage hüdraulikasüsteemi ja spindli määrimissüsteemi määrdeõli ning puhastage õlipaak ja filter.
(2) Kontrollige, kas X-telje ülekandemehhanism on normaalne ning kas juhtkruvi ja juhtsiin on kulunud või kahjustatud. Kui probleem on olemas, parandage või vahetage see õigeaegselt välja.
(3) Kontrollige, kas CNC-süsteemi riist- ja tarkvara on töökorras. Probleemi korral parandage või uuendage see õigeaegselt.
IV. CNC-tööpinkide töötlemise levinumad probleemid ja käsitsemismeetodid
Ebanormaalne rõhk
Peamiselt avaldub see liiga kõrge või liiga madala rõhuna. Tegelemismeetodid on järgmised:
(1) Seadistage vastavalt ettenähtud rõhule: kontrollige, kas rõhu seadistusväärtus on õige. Vajadusel reguleerige rõhu seadistusväärtust uuesti.
(2) Lahtivõtmine ja puhastamine: Kui ebanormaalse rõhu põhjuseks on hüdraulikakomponentide ummistus või kahjustus, tuleb hüdraulikakomponendid puhastamiseks või vahetamiseks lahti võtta.
(3) Asendage manomeetriga tavaline manomeeter: Kui manomeeter on kahjustatud või ebatäpne, näitab see ebanormaalset rõhku. Sellisel juhul tuleb tavaline manomeeter välja vahetada.
(4) Kontrollige kordamööda iga süsteemi: Ebanormaalne rõhk võib olla põhjustatud probleemidest hüdraulikasüsteemis, pneumaatilises süsteemis või muudes süsteemides. Seetõttu on vaja iga süsteemi puhul eraldi kontrollida, et probleem välja selgitada ja sellega tegeleda.
Õlipump ei pritsi õli
Õlipumba mittepihustamiseks on palju põhjuseid. Tegevusmeetodid on järgmised:
(1) Madal vedelikutase kütusepaagis: kontrollige, kas vedelikutase kütusepaagis on normaalne. Kui vedelikutase on liiga madal, lisage sobiv kogus õli.
(2) Õlipumba tagurpidi pöörlemine: kontrollige, kas õlipumba pöörlemissuund on õige. Kui see on vastupidine, reguleerige õlipumba juhtmestikku.
(3) Liiga madal kiirus: kontrollige, kas õlipumba kiirus on normaalne. Kui kiirus on liiga madal, kontrollige, kas mootor töötab normaalselt või reguleerige õlipumba ülekandearvu.
(4) Liiga kõrge õli viskoossus: kontrollige, kas õli viskoossus vastab nõuetele. Kui viskoossus on liiga kõrge, vahetage õli sobiva viskoossusega õli vastu.
(5) Madal õlitemperatuur: Kui õlitemperatuur on liiga madal, suureneb õli viskoossus ja see mõjutab õlipumba tööd. Sel ajal saab probleemi lahendada õli kuumutamisega või ootamisega, kuni õlitemperatuur tõuseb.
(6) Filtri ummistus: kontrollige, kas filter on ummistunud. Kui see on ummistunud, puhastage või vahetage filter välja.
(7) Imitorustiku liiga suur maht: kontrollige, kas imitorustiku maht on liiga suur. Kui see on liiga suur, raskendab see õlipumba õli imemist. Sellisel juhul saab imitorustiku mahtu vähendada või õlipumba õli imemisvõimsust suurendada.
(8) Õhu sissehingamine õli sisselaskeava juures: kontrollige, kas õli sisselaskeava juures on õhu sissehingamine. Kui on, tuleb õhk eemaldada. Probleemi saab lahendada, kontrollides tihendi terviklikkust ja pingutades õli sisselaskeava ühendust.
(9) Võllil ja rootoril on kahjustatud osi: kontrollige, kas õlipumba võllil ja rootoril on kahjustatud osi. Kui on, tuleb õlipump välja vahetada.
Ebanormaalne rõhk
Peamiselt avaldub see liiga kõrge või liiga madala rõhuna. Tegelemismeetodid on järgmised:
(1) Seadistage vastavalt ettenähtud rõhule: kontrollige, kas rõhu seadistusväärtus on õige. Vajadusel reguleerige rõhu seadistusväärtust uuesti.
(2) Lahtivõtmine ja puhastamine: Kui ebanormaalse rõhu põhjuseks on hüdraulikakomponentide ummistus või kahjustus, tuleb hüdraulikakomponendid puhastamiseks või vahetamiseks lahti võtta.
(3) Asendage manomeetriga tavaline manomeeter: Kui manomeeter on kahjustatud või ebatäpne, näitab see ebanormaalset rõhku. Sellisel juhul tuleb tavaline manomeeter välja vahetada.
(4) Kontrollige kordamööda iga süsteemi: Ebanormaalne rõhk võib olla põhjustatud probleemidest hüdraulikasüsteemis, pneumaatilises süsteemis või muudes süsteemides. Seetõttu on vaja iga süsteemi puhul eraldi kontrollida, et probleem välja selgitada ja sellega tegeleda.
Õlipump ei pritsi õli
Õlipumba mittepihustamiseks on palju põhjuseid. Tegevusmeetodid on järgmised:
(1) Madal vedelikutase kütusepaagis: kontrollige, kas vedelikutase kütusepaagis on normaalne. Kui vedelikutase on liiga madal, lisage sobiv kogus õli.
(2) Õlipumba tagurpidi pöörlemine: kontrollige, kas õlipumba pöörlemissuund on õige. Kui see on vastupidine, reguleerige õlipumba juhtmestikku.
(3) Liiga madal kiirus: kontrollige, kas õlipumba kiirus on normaalne. Kui kiirus on liiga madal, kontrollige, kas mootor töötab normaalselt või reguleerige õlipumba ülekandearvu.
(4) Liiga kõrge õli viskoossus: kontrollige, kas õli viskoossus vastab nõuetele. Kui viskoossus on liiga kõrge, vahetage õli sobiva viskoossusega õli vastu.
(5) Madal õlitemperatuur: Kui õlitemperatuur on liiga madal, suureneb õli viskoossus ja see mõjutab õlipumba tööd. Sel ajal saab probleemi lahendada õli kuumutamisega või ootamisega, kuni õlitemperatuur tõuseb.
(6) Filtri ummistus: kontrollige, kas filter on ummistunud. Kui see on ummistunud, puhastage või vahetage filter välja.
(7) Imitorustiku liiga suur maht: kontrollige, kas imitorustiku maht on liiga suur. Kui see on liiga suur, raskendab see õlipumba õli imemist. Sellisel juhul saab imitorustiku mahtu vähendada või õlipumba õli imemisvõimsust suurendada.
(8) Õhu sissehingamine õli sisselaskeava juures: kontrollige, kas õli sisselaskeava juures on õhu sissehingamine. Kui on, tuleb õhk eemaldada. Probleemi saab lahendada, kontrollides tihendi terviklikkust ja pingutades õli sisselaskeava ühendust.
(9) Võllil ja rootoril on kahjustatud osi: kontrollige, kas õlipumba võllil ja rootoril on kahjustatud osi. Kui on, tuleb õlipump välja vahetada.
V. Kokkuvõte
CNC-tööpinkide töötlemise tavaliste probleemide hooldus ja lahendamine on seadmete normaalse töö tagamise võti. Regulaarse hoolduse abil saab potentsiaalseid probleeme õigeaegselt avastada ja lahendada, pikendada seadmete kasutusiga ja parandada tootmise efektiivsust. Tavaliste probleemide lahendamisel on vaja analüüsida konkreetset olukorda, välja selgitada probleemi algpõhjus ja võtta vastavad käsitsemismeetmed. Samal ajal peavad operaatoritel olema ka teatud oskuste ja hooldusteadmiste tase ning nad peavad töötama rangelt vastavalt tööprotseduuridele, et tagada CNC-tööpinkide normaalne töö.
CNC-tööpinkide töötlemise tavaliste probleemide hooldus ja lahendamine on seadmete normaalse töö tagamise võti. Regulaarse hoolduse abil saab potentsiaalseid probleeme õigeaegselt avastada ja lahendada, pikendada seadmete kasutusiga ja parandada tootmise efektiivsust. Tavaliste probleemide lahendamisel on vaja analüüsida konkreetset olukorda, välja selgitada probleemi algpõhjus ja võtta vastavad käsitsemismeetmed. Samal ajal peavad operaatoritel olema ka teatud oskuste ja hooldusteadmiste tase ning nad peavad töötama rangelt vastavalt tööprotseduuridele, et tagada CNC-tööpinkide normaalne töö.