Tootjad jagavad CNC-tööpinkide tavaliste mehaaniliste rikete ennetavaid meetmeid.

CNC-tööpinkide tootjate meetmed CNC-tööpinkide tavaliste mehaaniliste rikete vältimiseks

1. Tööriista kinnitusvigade käsitlemine
   Kui tööriista ei saa pärast kinnitamist vabastada, kaaluge tööriista vabastushüdraulilise silindri ja käigulüliti rõhu reguleerimist. Samal ajal saab ketasvedru mutrit reguleerida, et vähendada vedru kokkusurumise ulatust ja tagada tööriista normaalne vabastamine.
2. Spindli kuumutamise käsitsemine
   Spindli kuumenemisprobleemide korral puhastage esmalt spindlikarp, et tagada selle puhtus. Seejärel kontrollige ja reguleerige määrdeõli kogust, et tagada spindli täielik määrimine töötamise ajal. Kui kuumenemisprobleem püsib, võib olla vaja spindli laager välja vahetada, et kõrvaldada laagri kulumisest tingitud kuumenemisnähtus.
3. Spindlikasti müra käsitlemine
   Kui spindlikarbis tekib müra, kontrollige spindlikarbis olevate hammasrataste seisukorda. Kui hammasrattad on tugevalt kulunud või kahjustatud, tuleks need müra vähendamiseks õigeaegselt parandada või välja vahetada. Samal ajal hooldage regulaarselt spindlikarpi, kontrollige iga osa kinnitust ja vältige lõdvenemisest tingitud müra.

1. Edastuse täpsuse parandamine
   (1) Reguleerige iga liikumispaari eelkoormust, et kõrvaldada ülekandevahe. Liikumispaaride, näiteks kruvimutrite paaride ja juhtliugurite eelkoormuse reguleerimisega saab vähendada vahet ja parandada ülekande täpsust.
   (2) Paigaldage ülekandeahelasse reduktorid, et lühendada ülekandeahela pikkust. See võib vähendada vigade kuhjumist ja parandada ülekande täpsust.
   (3) Reguleerige lahtised lülid, et veenduda kõigi osade kindlas ühenduses. Kontrollige regulaarselt ülekandeahela ühendusi, näiteks sidureid ja võtmeühendusi, et vältida lõdvenemise mõju ülekande täpsusele.
2. Ülekande jäikuse parandamine
   (1) Reguleerige kruvimutrite paaride ja tugikomponentide eelkoormust. Eelkoormuse mõistlik reguleerimine võib suurendada kruvi jäikust, vähendada deformatsiooni ja parandada ülekande jäikust.
   (2) Valige kruvi enda suurus mõistlikult. Valige tööpingi koormuse ja täpsusnõuete kohaselt sobiva läbimõõdu ja sammuga kruvi, et parandada ülekande jäikust.
3. Liikumise täpsuse parandamine
   Komponentide tugevuse ja jäikuse tagamiseks tuleks liikuvate osade massi võimalikult palju vähendada. Pöörlevate osade läbimõõtu ja massi tuleks vähendada, et vähendada liikuvate osade inertsi ja parandada liikumise täpsust. Näiteks tuleks kasutada kergekaalulisi töölaudu ja kärusid.
4. Juhendi hooldus
   (1) Rulljuhikud on mustuse suhtes suhteliselt tundlikud ja neil peab olema hea kaitseseade, et vältida tolmu, laastude ja muude lisandite sattumist juhikusse ning selle jõudlust mõjutavat mõju.
   (2) Rulljuhikute eelkoormuse valik peaks olema sobiv. Liigne eelkoormus suurendab oluliselt veojõudu, mootori koormust ja mõjutab liikumise täpsust.
   (3) Hüdrostaatilised juhikud peaksid olema varustatud hea filtreerimisefektiga õlivarustussüsteemide komplektiga, et tagada juhiku pinnale stabiilse õlifilmi moodustumine ning parandada juhiku kandevõimet ja liikumistäpsust.

1. Tööriistasalve liikumise rikete käsitlemine
   (1) Kui tööriistasalv ei saa mehaaniliste põhjuste tõttu pöörelda, näiteks mootori võlli ja ussivõlli ühendavate lahtiste ühenduste või liiga tugevate mehaaniliste ühenduste tõttu, tuleb ühenduse kruvisid pingutada, et tagada kindel ühendus.
   (2) Kui tööriista salv ei pöörle, võib selle põhjuseks olla mootori pöörlemisviga või ülekande viga. Kontrollige mootori tööseisundit, näiteks pinget, voolutugevust ja kiirust, et näha, kas need on normaalsed. Samal ajal kontrollige ülekandekomponentide, näiteks hammasrataste ja kettide kulumisastet ning vahetage tugevalt kulunud komponendid õigeaegselt välja.
   (3) Kui tööriistahülss ei saa tööriista kinnitada, reguleerige tööriistahülsi reguleerimiskruvi, suruge vedru kokku ja pingutage kinnitustihvti. Veenduge, et tööriist on tööriistahülssi kindlalt paigaldatud ega kuku tööriista vahetamise ajal maha.
   (4) Kui tööriistahülss ei ole õiges ülemises või alumises asendis, kontrollige kahvli asendit või piirlüliti paigaldust ja reguleerimist. Veenduge, et kahvel suudab tööriistahülsi täpselt üles ja alla liigutada ning piirlüliti suudab tööriistahülsi asendit täpselt tuvastada.
2. Tööriistavahetusmanipulaatori rikete käsitlemine
   (1) Kui tööriist pole tihedalt kinnitatud ja kukub maha, reguleerige kinnitusküünise vedru, et suurendada selle survet, või vahetage manipulaatori kinnitustihvt välja. Veenduge, et manipulaator suudab tööriista kindlalt hoida ja takistada selle kukkumist tööriista vahetamise ajal.
   (2) Kui tööriista ei saa pärast kinnitamist vabastada, reguleerige vabastusvedru taga olevat mutrit, et maksimaalne koormus ei ületaks nimiväärtust. Vältige tööriista vabastamisvõimetust liigse vedrurõhu tõttu.
   (3) Kui tööriist tööriista vahetamise ajal kukub, võib selle põhjuseks olla spindlikarp, mis ei naase tööriistavahetuspunkti või tööriistavahetuspunkti triivimine. Käivitage spindlikarp uuesti, et see naaseks tööriistavahetusasendisse, ja lähtestage tööriistavahetuspunkt, et tagada tööriistavahetusprotsessi täpsus.

1. Ebaõnnestumise ilmingud
   Hüdrauliliste pumpade puhul tuleks kasutada muudetava kiirusega pumpasid, et vähendada hüdraulikasüsteemi kuumenemist. Kütusepaaki paigaldatud filtrit tuleks regulaarselt puhastada bensiini või ultraheli vibratsiooniga. Levinud rikked on peamiselt pumba korpuse kulumine, praod ja mehaanilised kahjustused.
2. Ennetavad meetmed
   (1) Puhastage filtrit regulaarselt, et tagada hüdraulikaõli puhtus. Vältige lisandite sattumist hüdraulikasüsteemi ja hüdraulikakomponentide kahjustamist.
   (2) Selliste rikete korral nagu pumba korpuse kulumine, praod ja mehaanilised kahjustused on üldiselt vajalikud ulatuslik remont või osade väljavahetamine. Igapäevasel kasutamisel pöörake tähelepanu hüdraulikasüsteemi hooldusele ning vältige ülekoormust ja löökkoormusi, et pikendada hüdraulikapumba kasutusiga.
   (B) Pneumaatiline süsteem
3. Ebaõnnestumise ilmingud
   Tööriista või tooriku kinnitamiseks, turvaukse lülitiks ja spindli koonusavasse laastu puhumiseks kasutatavas pneumaatilises süsteemis tuleks veeseparaatorit ja õhufiltrit regulaarselt tühjendada ja puhastada, et tagada pneumaatiliste komponentide liikuvate osade tundlikkus. Klapisüdamiku talitlushäired, õhulekked, pneumaatiliste komponentide kahjustused ja toimingute katkestused on kõik põhjustatud halvast määrimisest. Seetõttu tuleks õliudu eraldajat regulaarselt puhastada. Lisaks tuleks regulaarselt kontrollida pneumaatilise süsteemi tihedust.
4. Ennetavad meetmed
   (1) Laske veest regulaarselt vett välja ning puhastage veeseparaatorit ja õhufiltrit, et tagada pneumaatilisse süsteemi siseneva õhu kuivus ja puhtus. Vältige niiskuse ja lisandite sattumist pneumaatilistesse komponentidesse ja nende jõudluse mõjutamist.
   (2) Puhastage õliudu eraldajat regulaarselt, et tagada pneumaatiliste komponentide hea määrimine. Valige sobiv määrdeõli ning tehke õlitus- ja puhastustöid regulaarselt.
   (3) Kontrollige regulaarselt pneumaatilise süsteemi tihedust ning tuvastage ja lahendage õhulekkeprobleemid õigeaegselt. Kontrollige torujuhtme ühendusi, tihendeid, ventiile ja muid osi, et tagada pneumaatilise süsteemi hea tihedus.
   (C) Määrimissüsteem
5. Ebaõnnestumise ilmingud
   See hõlmab tööpinkide juhikute, käigukastide, kuulkruvide, spindlikastide jms määrimist. Määrimispumba sees olevat filtrit tuleb regulaarselt puhastada ja vahetada, tavaliselt kord aastas.
6. Ennetavad meetmed
   (1) Puhastage ja vahetage regulaarselt määrdepumba sees olevat filtrit, et tagada määrdeõli puhtus. Vältige lisandite sattumist määrdesüsteemi ja määrdekomponentide kahjustamist.
   (2) Tööpingi kasutusjuhendi kohaselt tuleb iga määritavat osa regulaarselt õlitada ja hooldada. Valige sobiv määrdeõli ning reguleerige õlikogust ja õlitamisaega vastavalt erinevate osade nõuetele.
   (D) Jahutussüsteem
7. Ebaõnnestumise ilmingud
   See mängib rolli tööriistade ja toorikute jahutamisel ning laastude loputamisel. Jahutusvedeliku otsikut tuleks regulaarselt puhastada.
8. Ennetavad meetmed
   (1) Puhastage jahutusvedeliku otsikut regulaarselt, et jahutusvedelikku saaks tööriistadele ja toorikutele ühtlaselt pihustada, mis mängib head rolli jahutamisel ja laastude loputamisel.
   (2) Kontrollige jahutusvedeliku kontsentratsiooni ja voolukiirust ning reguleerige seda vastavalt töötlemisnõuetele. Veenduge, et jahutusvedeliku jõudlus vastab töötlemisvajadustele.
   (E) Laastueemaldusseade
9. Ebaõnnestumise ilmingud
   Laastueemaldusseade on iseseisvate funktsioonidega lisaseade, mille peamine eesmärk on tagada automaatse lõikamise sujuv edenemine ja vähendada CNC-tööpinkide soojuse teket. Seetõttu peaks laastueemaldusseade suutma laastud automaatselt ja õigeaegselt eemaldada ning selle paigalduskoht peaks üldiselt olema tööriista lõikealale võimalikult lähedal.
10. Ennetavad meetmed
    (1) Kontrollige regulaarselt laastueemaldusseadme töökorras olekut, et see saaks laastud automaatselt ja õigeaegselt eemaldada. Puhastage laastueemaldusseadme sees olevad laastud, et vältida ummistumist.
    (2) Laastu eemaldamise efektiivsuse parandamiseks reguleerige laastu eemaldamise seadme paigaldusasendit mõistlikult, et see oleks tööriista lõikepiirkonnale võimalikult lähedal. Samal ajal veenduge, et laastu eemaldamise seade on kindlalt paigaldatud ega rappu ega nihku töötlemise ajal.