„CNC tööpinkide kontrollimise halduse sisu üksikasjalik selgitus“
CNC-tööpinkide kui tänapäevase tootmise võtmeseadmete stabiilne töö on tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi seisukohalt ülioluline. CNC-tööpinkide kontroll on aluseks seisundi jälgimisele ja rikete diagnoosimisele. Teadusliku ja süstemaatilise kontrollimise abil saab seadmete võimalikke probleeme õigeaegselt avastada, rikete määra vähendada ja seadmete kasutusiga pikendada. Järgnevalt käsitletakse CNC-tööpinkide kontrolli põhisisu.
I. Fikseeritud punktid
Fikseeritud punktid on CNC-tööpinkide kontrollimise esmane samm. CNC-tööpinki hoolduspunktide kindlaksmääramisel on vaja seadmete põhjalikku ja teaduslikku analüüsi. CNC-tööpink on keeruline süsteem, mis koosneb mitmest komponendist, sealhulgas mehaanilistest konstruktsioonidest, elektrilistest juhtimissüsteemidest, hüdraulikasüsteemidest, jahutussüsteemidest jne. Iga komponent võib töötamise ajal rikkeid esineda. Seetõttu on vaja hoolikalt analüüsida iga komponendi funktsiooni, tööpõhimõtet ja võimalikke rikkekohti.
Näiteks mehaanilise konstruktsiooni komponendid, nagu juhtrööpad, juhtkruvid ja spindlid, on pikaajalise lõikejõudude ja hõõrdumise tõttu altid sellistele probleemidele nagu kulumine ja suurenenud kliirens. Elektrilise juhtimissüsteemi komponendid, nagu kontrollerid, ajamid ja andurid, võivad rikki minna sellistel põhjustel nagu pingekõikumised ja elektromagnetilised häired. Hüdraulikasüsteemi komponendid, nagu õlipumbad, silindrid ja ventiilid, võivad rikki minna sellistel põhjustel nagu halb tihendus ja õli saastumine. Jahutussüsteemi komponendid, nagu veepumbad, veetorud ja radiaatorid, võivad rikki minna sellistel põhjustel nagu ummistus ja leke.
CNC-tööpingi iga komponendi analüüsimise abil saab kindlaks teha võimalikud rikkekohad. Need asukohad on CNC-tööpingi hoolduspunktid. Pärast hoolduspunktide kindlaksmääramist tuleb iga hoolduspunkt nummerdada ja märgistada, et hõlbustada edasist kontrollitööd. Samal ajal tuleb luua hoolduspunktide toimik, kuhu registreeritakse iga hoolduspunkti asukoht, funktsioon, rikke nähtus ja kontrollimeetod, et pakkuda kontrollitöödeks viidet.
Fikseeritud punktid on CNC-tööpinkide kontrollimise esmane samm. CNC-tööpinki hoolduspunktide kindlaksmääramisel on vaja seadmete põhjalikku ja teaduslikku analüüsi. CNC-tööpink on keeruline süsteem, mis koosneb mitmest komponendist, sealhulgas mehaanilistest konstruktsioonidest, elektrilistest juhtimissüsteemidest, hüdraulikasüsteemidest, jahutussüsteemidest jne. Iga komponent võib töötamise ajal rikkeid esineda. Seetõttu on vaja hoolikalt analüüsida iga komponendi funktsiooni, tööpõhimõtet ja võimalikke rikkekohti.
Näiteks mehaanilise konstruktsiooni komponendid, nagu juhtrööpad, juhtkruvid ja spindlid, on pikaajalise lõikejõudude ja hõõrdumise tõttu altid sellistele probleemidele nagu kulumine ja suurenenud kliirens. Elektrilise juhtimissüsteemi komponendid, nagu kontrollerid, ajamid ja andurid, võivad rikki minna sellistel põhjustel nagu pingekõikumised ja elektromagnetilised häired. Hüdraulikasüsteemi komponendid, nagu õlipumbad, silindrid ja ventiilid, võivad rikki minna sellistel põhjustel nagu halb tihendus ja õli saastumine. Jahutussüsteemi komponendid, nagu veepumbad, veetorud ja radiaatorid, võivad rikki minna sellistel põhjustel nagu ummistus ja leke.
CNC-tööpingi iga komponendi analüüsimise abil saab kindlaks teha võimalikud rikkekohad. Need asukohad on CNC-tööpingi hoolduspunktid. Pärast hoolduspunktide kindlaksmääramist tuleb iga hoolduspunkt nummerdada ja märgistada, et hõlbustada edasist kontrollitööd. Samal ajal tuleb luua hoolduspunktide toimik, kuhu registreeritakse iga hoolduspunkti asukoht, funktsioon, rikke nähtus ja kontrollimeetod, et pakkuda kontrollitöödeks viidet.
II. Fikseeritud standardid
Fikseeritud standardid on CNC-tööpinkide kontrollimisel oluline lüli. Iga hoolduspunkti jaoks tuleb eraldi standardid sõnastada, et selgitada parameetrite lubatud vahemikke, nagu kliirens, temperatuur, rõhk, voolukiirus ja tihedus. Need standardid on aluseks seadmete normaalse töökorras olemise hindamisel. Ainult siis, kui need ei ületa kehtestatud standardeid, ei loeta seda rikkeks.
Standardite koostamisel tuleb viidata sellistele materjalidele nagu projekteerimisparameetrid, kasutusjuhendid ja CNC-tööpinkide tööstusstandardid. Samal ajal tuleb arvestada seadmete tegelike töötingimustega. Kogemuste ja andmete analüüsi põhjal tuleb määrata mõistlik standardvahemik. Näiteks juhtrööbaste kliirensi puhul on üldine nõue 0,01–0,03 mm; spindli temperatuuri puhul on üldine nõue mitte ületada 60 °C; hüdraulikasüsteemi rõhu puhul on üldine nõue, et kõikumine määratud rõhuvahemikus ei ületaks ±5%.
Pärast standardite formuleerimist tuleb need kirjalikult vormistada ja seadmetele märkida, et hõlbustada kontrollipersonalil kontrolli. Samal ajal tuleb standardeid regulaarselt läbi vaadata ja täiustada. Vastavalt seadmete töötingimustele ja tehnoloogia arengule tuleb standardite valikut kohandada, et tagada standardite ratsionaalsus ja tõhusus.
Fikseeritud standardid on CNC-tööpinkide kontrollimisel oluline lüli. Iga hoolduspunkti jaoks tuleb eraldi standardid sõnastada, et selgitada parameetrite lubatud vahemikke, nagu kliirens, temperatuur, rõhk, voolukiirus ja tihedus. Need standardid on aluseks seadmete normaalse töökorras olemise hindamisel. Ainult siis, kui need ei ületa kehtestatud standardeid, ei loeta seda rikkeks.
Standardite koostamisel tuleb viidata sellistele materjalidele nagu projekteerimisparameetrid, kasutusjuhendid ja CNC-tööpinkide tööstusstandardid. Samal ajal tuleb arvestada seadmete tegelike töötingimustega. Kogemuste ja andmete analüüsi põhjal tuleb määrata mõistlik standardvahemik. Näiteks juhtrööbaste kliirensi puhul on üldine nõue 0,01–0,03 mm; spindli temperatuuri puhul on üldine nõue mitte ületada 60 °C; hüdraulikasüsteemi rõhu puhul on üldine nõue, et kõikumine määratud rõhuvahemikus ei ületaks ±5%.
Pärast standardite formuleerimist tuleb need kirjalikult vormistada ja seadmetele märkida, et hõlbustada kontrollipersonalil kontrolli. Samal ajal tuleb standardeid regulaarselt läbi vaadata ja täiustada. Vastavalt seadmete töötingimustele ja tehnoloogia arengule tuleb standardite valikut kohandada, et tagada standardite ratsionaalsus ja tõhusus.
III. Fikseeritud perioodid
Fikseeritud perioodid on CNC-tööpinkide kontrollimisel võtmetähtsusega. CNC-tööpinkide kontrolliperioodi määramine nõuab mitme teguri põhjalikku arvessevõtmist, sealhulgas seadmete olulisust, rikete tekkimise võimalust ja tootmisülesannete intensiivsust.
Mõnede võtmeosade ja oluliste komponentide, näiteks spindlite, pliikruvide ja juhtrööbaste puhul tuleb kontrolliperioodi lühendada, kuna need mõjutavad oluliselt seadme täpsust ja jõudlust ning rikete tekkimise tõenäosus on suhteliselt suur. Võib olla vajalik kontrollida mitu korda vahetuse jooksul. Mõnede suhteliselt vähem oluliste komponentide, näiteks jahutussüsteemide ja määrimissüsteemide puhul saab kontrolliperioodi vastavalt pikendada ja kontrollida üks kord kuus või mitu kuud.
Kontrolliperioodi määramisel tuleb arvestada ka tootmisülesannete intensiivsusega. Kui tootmisülesanne on intensiivne ja seadmed töötavad pidevalt pikka aega, saab kontrolliperioodi vastavalt lühendada, et tagada seadmete ohutu töö. Kui tootmisülesanne ei ole intensiivne ja seadmed töötavad lühikest aega, saab kontrolliperioodi vastavalt pikendada, et vähendada kontrollikulusid.
Samal ajal tuleb kehtestada kontrollikava, et selgitada iga hoolduspunkti kohta sellist teavet nagu kontrolliaeg, kontrollipersonal ja kontrollimeetodid, et tagada kontrollitööde õigeaegne, kvaliteetne ja kvantiteediline lõpuleviimine. Kontrollikava saab vastavalt seadmete tegelikele töötingimustele kohandada ja optimeerida, et parandada kontrolli tõhusust ja mõju.
Fikseeritud perioodid on CNC-tööpinkide kontrollimisel võtmetähtsusega. CNC-tööpinkide kontrolliperioodi määramine nõuab mitme teguri põhjalikku arvessevõtmist, sealhulgas seadmete olulisust, rikete tekkimise võimalust ja tootmisülesannete intensiivsust.
Mõnede võtmeosade ja oluliste komponentide, näiteks spindlite, pliikruvide ja juhtrööbaste puhul tuleb kontrolliperioodi lühendada, kuna need mõjutavad oluliselt seadme täpsust ja jõudlust ning rikete tekkimise tõenäosus on suhteliselt suur. Võib olla vajalik kontrollida mitu korda vahetuse jooksul. Mõnede suhteliselt vähem oluliste komponentide, näiteks jahutussüsteemide ja määrimissüsteemide puhul saab kontrolliperioodi vastavalt pikendada ja kontrollida üks kord kuus või mitu kuud.
Kontrolliperioodi määramisel tuleb arvestada ka tootmisülesannete intensiivsusega. Kui tootmisülesanne on intensiivne ja seadmed töötavad pidevalt pikka aega, saab kontrolliperioodi vastavalt lühendada, et tagada seadmete ohutu töö. Kui tootmisülesanne ei ole intensiivne ja seadmed töötavad lühikest aega, saab kontrolliperioodi vastavalt pikendada, et vähendada kontrollikulusid.
Samal ajal tuleb kehtestada kontrollikava, et selgitada iga hoolduspunkti kohta sellist teavet nagu kontrolliaeg, kontrollipersonal ja kontrollimeetodid, et tagada kontrollitööde õigeaegne, kvaliteetne ja kvantiteediline lõpuleviimine. Kontrollikava saab vastavalt seadmete tegelikele töötingimustele kohandada ja optimeerida, et parandada kontrolli tõhusust ja mõju.
IV. Püsikulud
Püsivad osad on CNC-tööpinkide kontrolli spetsiifiline sisu. Iga hoolduspunkti puhul peavad olema selged eeskirjad, milliseid osasid kontrollida. See aitab kontrollipersonalil seadmeid põhjalikult ja süstemaatiliselt kontrollida ning vältida oluliste osade puudumist.
Iga hoolduspunkti puhul võib kontrollida ühte või mitut elementi. Näiteks spindli puhul võib olla vaja kontrollida selliseid näitajaid nagu temperatuur, vibratsioon, müra, aksiaalne kliirens ja radiaalne kliirens; juhtsiini puhul võib olla vaja kontrollida selliseid näitajaid nagu sirgus, paralleelsus, pinna karedus ja määrimistingimused; elektrilise juhtimissüsteemi puhul võib olla vaja kontrollida selliseid näitajaid nagu kontrolleri tööolek, ajami väljundpinge ja anduri signaal.
Kontrollitavate objektide määramisel tuleb arvestada seadme funktsiooni ja tööpõhimõtet ning võimalikke rikkeid. Samal ajal tuleb viidata asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele, et tagada kontrollitavate objektide terviklikkus ja täpsus.
Püsivad osad on CNC-tööpinkide kontrolli spetsiifiline sisu. Iga hoolduspunkti puhul peavad olema selged eeskirjad, milliseid osasid kontrollida. See aitab kontrollipersonalil seadmeid põhjalikult ja süstemaatiliselt kontrollida ning vältida oluliste osade puudumist.
Iga hoolduspunkti puhul võib kontrollida ühte või mitut elementi. Näiteks spindli puhul võib olla vaja kontrollida selliseid näitajaid nagu temperatuur, vibratsioon, müra, aksiaalne kliirens ja radiaalne kliirens; juhtsiini puhul võib olla vaja kontrollida selliseid näitajaid nagu sirgus, paralleelsus, pinna karedus ja määrimistingimused; elektrilise juhtimissüsteemi puhul võib olla vaja kontrollida selliseid näitajaid nagu kontrolleri tööolek, ajami väljundpinge ja anduri signaal.
Kontrollitavate objektide määramisel tuleb arvestada seadme funktsiooni ja tööpõhimõtet ning võimalikke rikkeid. Samal ajal tuleb viidata asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele, et tagada kontrollitavate objektide terviklikkus ja täpsus.
V. Püsiv personal
CNC-tööpinkide kontrollimisel on vastutuse rakendamise lüliks statsionaarne personal. Tuleb selgitada, kes kontrolli teostab – kas operaator, hoolduspersonal või tehniline personal. Vastutus tuleks määrata konkreetsetele isikutele vastavalt kontrolli asukohale ja tehnilise täpsuse nõuetele.
Operaator on seadme otsene kasutaja ja tunneb seadme töötingimusi suhteliselt hästi. Seetõttu võib operaator vastutada seadme üldkomponentide igapäevase kontrolli eest, näiteks seadme välimuse, puhtuse ja määrimisseisundi kontrollimise eest. Hoolduspersonalil on professionaalsed hooldusoskused ja -kogemused ning ta võib vastutada seadme põhiosade ja oluliste komponentide regulaarse kontrolli eest, näiteks seadme mehaanilise konstruktsiooni, elektrilise juhtimissüsteemi ja hüdraulikasüsteemi kontrollimise eest. Tehnilisel personalil on suhteliselt kõrge tehniline tase ja teoreetilised teadmised ning ta võib vastutada seadme seisundi jälgimise ja rikete diagnoosimise eest, näiteks seadmete tööandmete analüüsimise, kontrolliplaanide koostamise ja parendusettepanekute esitamise eest.
Kontrollipersonali vastutuse selgitamise abil saab parandada kontrollitöö tõhusust ja kvaliteeti ning tagada seadmete ohutu käitamise. Samal ajal on vaja ka kontrollipersonali koolitamist ja hindamist, et parandada nende professionaalset taset ja vastutustunnet.
CNC-tööpinkide kontrollimisel on vastutuse rakendamise lüliks statsionaarne personal. Tuleb selgitada, kes kontrolli teostab – kas operaator, hoolduspersonal või tehniline personal. Vastutus tuleks määrata konkreetsetele isikutele vastavalt kontrolli asukohale ja tehnilise täpsuse nõuetele.
Operaator on seadme otsene kasutaja ja tunneb seadme töötingimusi suhteliselt hästi. Seetõttu võib operaator vastutada seadme üldkomponentide igapäevase kontrolli eest, näiteks seadme välimuse, puhtuse ja määrimisseisundi kontrollimise eest. Hoolduspersonalil on professionaalsed hooldusoskused ja -kogemused ning ta võib vastutada seadme põhiosade ja oluliste komponentide regulaarse kontrolli eest, näiteks seadme mehaanilise konstruktsiooni, elektrilise juhtimissüsteemi ja hüdraulikasüsteemi kontrollimise eest. Tehnilisel personalil on suhteliselt kõrge tehniline tase ja teoreetilised teadmised ning ta võib vastutada seadme seisundi jälgimise ja rikete diagnoosimise eest, näiteks seadmete tööandmete analüüsimise, kontrolliplaanide koostamise ja parendusettepanekute esitamise eest.
Kontrollipersonali vastutuse selgitamise abil saab parandada kontrollitöö tõhusust ja kvaliteeti ning tagada seadmete ohutu käitamise. Samal ajal on vaja ka kontrollipersonali koolitamist ja hindamist, et parandada nende professionaalset taset ja vastutustunnet.
VI. Fikseeritud meetodid
Fikseeritud meetodid on CNC-tööpinkide kontrollimisel meetodi valiku lüliks. Samuti on vaja eeskirju selle kohta, kuidas kontrolli teha, kas käsitsi vaatluse või instrumentide mõõtmise abil ning kas kasutada tavalisi instrumente või täppisinstrumente.
Mõnede lihtsate kontrollitavate üksuste, näiteks seadme välimuse, puhtuse ja määrimisseisundi kontrollimiseks saab kasutada käsitsi vaatluse meetodit. Mõnede täpset mõõtmist vajavate üksuste, näiteks kliirensi, temperatuuri, rõhu ja voolukiiruse kontrollimiseks tuleb kasutada instrumendi mõõtmise meetodit. Instrumentide valimisel tuleb valida sobiv instrument vastavalt kontrollitavate üksuste täpsusnõuetele ja seadme tegelikule olukorrale. Kui täpsusnõue ei ole kõrge, võib mõõtmiseks kasutada tavalisi instrumente; kui täpsusnõue on suhteliselt kõrge, tuleb mõõtmiseks kasutada täppisinstrumente.
Samal ajal tuleb luua instrumentide haldussüsteem, et standardiseerida instrumentide kasutamise, hoolduse ja kalibreerimise haldamist, et tagada instrumentide täpsus ja töökindlus.
Fikseeritud meetodid on CNC-tööpinkide kontrollimisel meetodi valiku lüliks. Samuti on vaja eeskirju selle kohta, kuidas kontrolli teha, kas käsitsi vaatluse või instrumentide mõõtmise abil ning kas kasutada tavalisi instrumente või täppisinstrumente.
Mõnede lihtsate kontrollitavate üksuste, näiteks seadme välimuse, puhtuse ja määrimisseisundi kontrollimiseks saab kasutada käsitsi vaatluse meetodit. Mõnede täpset mõõtmist vajavate üksuste, näiteks kliirensi, temperatuuri, rõhu ja voolukiiruse kontrollimiseks tuleb kasutada instrumendi mõõtmise meetodit. Instrumentide valimisel tuleb valida sobiv instrument vastavalt kontrollitavate üksuste täpsusnõuetele ja seadme tegelikule olukorrale. Kui täpsusnõue ei ole kõrge, võib mõõtmiseks kasutada tavalisi instrumente; kui täpsusnõue on suhteliselt kõrge, tuleb mõõtmiseks kasutada täppisinstrumente.
Samal ajal tuleb luua instrumentide haldussüsteem, et standardiseerida instrumentide kasutamise, hoolduse ja kalibreerimise haldamist, et tagada instrumentide täpsus ja töökindlus.
VII. Kontroll
Kontroll on CNC-tööpinkide kontrolli rakenduslüli. Kontrollikeskkonna ja -etappide kohta on vaja eeskirju, kas kontrollida tootmise ajal või pärast seiskamist ning kas teostada lahtivõetud või mittelahtivõetud kontroll.
Mõnede kontrollitavate üksuste puhul, mis ei mõjuta seadmete tööd, saab neid kontrollida tootmise ajal. See aitab probleeme õigeaegselt leida ja seadmete rikkeid vältida. Mõnede üksuste puhul, mis vajavad seiskamiskontrolli, näiteks seadme sisemine konstruktsioon ja põhikomponentide kulumisseisund, tuleb kontroll läbi viia pärast seadme seiskamist. Seisamiskontrolli ajal tuleb toiminguid teha vastavalt kindlaksmääratud sammudele, et tagada kontrolli ohutus ja täpsus.
Mõnede lihtsate kontrolliüksuste puhul saab kasutada lahtivõtmiseta kontrolli meetodit. Mõnede kontrolliüksuste puhul, mis nõuavad seadme sisemise olukorra põhjalikku mõistmist, näiteks seadme rikete põhjuste analüüs ja hooldusplaani koostamine, tuleb kasutada lahtivõtmise kontrolli meetodit. Lahtivõtmise kontrolli käigus tuleb pöörata tähelepanu seadme komponentide kaitsmisele, et vältida seadme kahjustamist.
Kontroll on CNC-tööpinkide kontrolli rakenduslüli. Kontrollikeskkonna ja -etappide kohta on vaja eeskirju, kas kontrollida tootmise ajal või pärast seiskamist ning kas teostada lahtivõetud või mittelahtivõetud kontroll.
Mõnede kontrollitavate üksuste puhul, mis ei mõjuta seadmete tööd, saab neid kontrollida tootmise ajal. See aitab probleeme õigeaegselt leida ja seadmete rikkeid vältida. Mõnede üksuste puhul, mis vajavad seiskamiskontrolli, näiteks seadme sisemine konstruktsioon ja põhikomponentide kulumisseisund, tuleb kontroll läbi viia pärast seadme seiskamist. Seisamiskontrolli ajal tuleb toiminguid teha vastavalt kindlaksmääratud sammudele, et tagada kontrolli ohutus ja täpsus.
Mõnede lihtsate kontrolliüksuste puhul saab kasutada lahtivõtmiseta kontrolli meetodit. Mõnede kontrolliüksuste puhul, mis nõuavad seadme sisemise olukorra põhjalikku mõistmist, näiteks seadme rikete põhjuste analüüs ja hooldusplaani koostamine, tuleb kasutada lahtivõtmise kontrolli meetodit. Lahtivõtmise kontrolli käigus tuleb pöörata tähelepanu seadme komponentide kaitsmisele, et vältida seadme kahjustamist.
VIII. Salvestamine
Dokumenteerimine on CNC-tööpinkide kontrollimisel oluline lüli. Kontrolli ajal tuleb teha detailseid dokumente, mis tuleb selgelt ja ettenähtud vormingus täita. Tuleb märkida kontrolliandmed, erinevused ettenähtud standardist, hinnangu mulje ja töötlemisarvamus. Inspektor peab allkirjastama ja märkima kontrolli aja.
Dokumendi sisu hõlmab kontrolliobjekte, kontrollitulemusi, standardväärtusi, erinevusi, hinnanguid, arvamusi jne. Salvestamise kaudu saab seadmete töötingimusi õigeaegselt mõista ja probleeme kiiresti lahendada. Samal ajal saavad dokumendid pakkuda ka andmetuge seadmete seisundi jälgimiseks ja rikete diagnoosimiseks, aidates analüüsida seadmete rikete põhjuseid ja arengusuundi.
Andmete kogumise ja analüüsi hõlbustamiseks tuleb dokumendi vormingut ühtlustada ja standardiseerida. Dokumentide täitmine peab toimuma kohusetundlikult ja vastutustundlikult, et tagada andmete täpsus ja autentsus. Samal ajal tuleb luua dokumendihaldussüsteem, et standardiseerida dokumentide säilitamise, juurdepääsu ja analüüsi haldamist.
Dokumenteerimine on CNC-tööpinkide kontrollimisel oluline lüli. Kontrolli ajal tuleb teha detailseid dokumente, mis tuleb selgelt ja ettenähtud vormingus täita. Tuleb märkida kontrolliandmed, erinevused ettenähtud standardist, hinnangu mulje ja töötlemisarvamus. Inspektor peab allkirjastama ja märkima kontrolli aja.
Dokumendi sisu hõlmab kontrolliobjekte, kontrollitulemusi, standardväärtusi, erinevusi, hinnanguid, arvamusi jne. Salvestamise kaudu saab seadmete töötingimusi õigeaegselt mõista ja probleeme kiiresti lahendada. Samal ajal saavad dokumendid pakkuda ka andmetuge seadmete seisundi jälgimiseks ja rikete diagnoosimiseks, aidates analüüsida seadmete rikete põhjuseid ja arengusuundi.
Andmete kogumise ja analüüsi hõlbustamiseks tuleb dokumendi vormingut ühtlustada ja standardiseerida. Dokumentide täitmine peab toimuma kohusetundlikult ja vastutustundlikult, et tagada andmete täpsus ja autentsus. Samal ajal tuleb luua dokumendihaldussüsteem, et standardiseerida dokumentide säilitamise, juurdepääsu ja analüüsi haldamist.
IX. Ravi
Töötlemine on CNC-tööpinkide kontrollimisel võtmeelement. Kontrolli käigus töödeldavaid ja reguleeritavaid osi tuleb õigeaegselt käsitseda ja reguleerida ning töötlustulemused tuleb registreerida töötluspäevikus. Kui puudub võime või seisund nendega tegelemiseks, tuleb vastavatele töötajatele õigeaegselt teatada. Kuid igaüks, kes mingil ajal töötlusi teeb, peab töötluspäeviku täitma.
Mõnede lihtsate probleemide, näiteks seadmete ebapiisava puhtuse ja halva määrimise korral saab kontrollipersonal nendega õigeaegselt tegeleda ja neid reguleerida. Mõnede probleemide korral, mis nõuavad hoolduspersonalilt tegelemist, näiteks seadmete rikete ja komponentide kahjustuste korral, tuleb asjaomasest personalist õigeaegselt teatada, et korraldada hoolduspersonali kohaletoimetamine. Probleemide lahendamisel tuleb toiminguid teha vastavalt ettenähtud protseduuridele, et tagada ravi ohutus ja tõhusus.
Ravi tulemused tuleb registreerida raviprotokollis, sealhulgas ravi aeg, ravipersonal, ravimeetodid ja raviefektid. Raviprotokolli kaudu saab probleemide lahendamise olukorrast ajas aru, pakkudes viidet edasiseks kontrollitööks.
Töötlemine on CNC-tööpinkide kontrollimisel võtmeelement. Kontrolli käigus töödeldavaid ja reguleeritavaid osi tuleb õigeaegselt käsitseda ja reguleerida ning töötlustulemused tuleb registreerida töötluspäevikus. Kui puudub võime või seisund nendega tegelemiseks, tuleb vastavatele töötajatele õigeaegselt teatada. Kuid igaüks, kes mingil ajal töötlusi teeb, peab töötluspäeviku täitma.
Mõnede lihtsate probleemide, näiteks seadmete ebapiisava puhtuse ja halva määrimise korral saab kontrollipersonal nendega õigeaegselt tegeleda ja neid reguleerida. Mõnede probleemide korral, mis nõuavad hoolduspersonalilt tegelemist, näiteks seadmete rikete ja komponentide kahjustuste korral, tuleb asjaomasest personalist õigeaegselt teatada, et korraldada hoolduspersonali kohaletoimetamine. Probleemide lahendamisel tuleb toiminguid teha vastavalt ettenähtud protseduuridele, et tagada ravi ohutus ja tõhusus.
Ravi tulemused tuleb registreerida raviprotokollis, sealhulgas ravi aeg, ravipersonal, ravimeetodid ja raviefektid. Raviprotokolli kaudu saab probleemide lahendamise olukorrast ajas aru, pakkudes viidet edasiseks kontrollitööks.
X. Analüüs
Analüüs on CNC-tööpinkide kontrollimise kokkuvõtlik lüli. Kontrolli- ja töötlusandmeid tuleb süstemaatiliselt ja regulaarselt analüüsida, et leida nõrgad "hoolduspunktid", st punktid, millel on kõrge rikete määr või mis on seotud suurte kadudega, esitada arvamusi ja esitada need projekteerijatele parendusprojekti tegemiseks.
Kontrolli- ja töötlusdokumentide analüüsi abil saab aru seadmete töötingimustest ja rikete esinemise mustritest ning leida seadmete nõrgad lülid. Kõrge rikkemääraga hoolduspunktide puhul tuleb tugevdada kontrolli ja hooldust ning võtta vastavaid meetmeid rikkemäära vähendamiseks. Suurte kadudega ühenduste puhul tuleb seadmete töökindluse ja stabiilsuse parandamiseks läbi viia täiustusprojekteerimine.
Analüüsi tulemused tuleb vormistada aruanneteks ja esitada asjaomastele osakondadele ja töötajatele, et luua otsustusalus seadmete täiustamiseks ja haldamiseks. Samal ajal tuleb analüüsi tulemusi jälgida ja kontrollida, et tagada täiustamismeetmete tõhusus.
CNC-tööpinkide kontrolli saab jagada kaheks tasemeks: igapäevane kontroll ja täiskohaga kontroll. Igapäevane kontroll vastutab tööpingi üldkomponentide kontrollimise, tööpingi töötamise ajal tekkivate rikete käsitlemise ja kontrollimise eest ning seda teostavad tööpinkide operaatorid. Täiskohaga kontroll vastutab põhiliste kontrollide ja seadmete seisukorra jälgimise ning tööpingi põhiosade ja oluliste komponentide regulaarse rikete diagnoosimise, kontrolliplaanide koostamise, diagnostikaprotokollide tegemise, hooldustulemuste analüüsimise ja seadmete hooldusjuhtimise parandamiseks ettepanekute esitamise eest ning seda teostavad täiskohaga hoolduspersonal.
CNC-tööpinkide kontrolli aluseks on igapäevane kontroll. Igapäevase kontrolli abil saavad operaatorid õigeaegselt avastada seadmete väiksemaid probleeme ja vältida nende süvenemist. Igapäevase kontrolli sisuks on seadmete välimus, puhtus, määrimisseisukord ja tööheli. Operaatorid peavad kontrolli läbi viima ettenähtud ajal ja meetodil ning registreerima kontrolli tulemused igapäevase kontrolli vormis.
Täiskohaga kontroll on CNC-tööpinkide kontrolli tuum. Täiskohaga kontrolli kaudu saavad täiskohaga hoolduspersonalid sügavuti aru seadmete töötingimustest, avastada seadmete võimalikke probleeme õigeaegselt ning pakkuda andmetuge seadmete seisukorra jälgimiseks ja rikete diagnoosimiseks. Täiskohaga kontrolli sisu hõlmab seadme põhiosade ja oluliste komponentide kontrolli, seadmete seisukorra jälgimist ja rikete diagnoosimist. Täiskohaga hoolduspersonal peab kontrolli läbi viima kindlaksmääratud aja jooksul ja meetodil ning registreerima kontrolli tulemused täiskohaga kontrolli vormil.
Töösüsteemina tuleb CNC-tööpinkide kontrolli tõsiselt rakendada ja järjepidevalt teostada, et tagada tööpinkide normaalne töö. Lihtsama kasutamise tagamiseks saab CNC-tööpinkide kontrolli sisu esitada kokkuvõtlikus tabelis või diagrammil. Tabeli või diagrammi abil saab kontrolli sisu ja meetodeid intuitiivselt kuvada, mis hõlbustab kontrollipersonali tööd.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-tööpinkide kontrollihaldus on süstemaatiline projekt, mis nõuab terviklikku juhtimist mitmest aspektist, nagu fikseeritud punktid, fikseeritud standardid, fikseeritud perioodid, fikseeritud esemed, fikseeritud personal, fikseeritud meetodid, kontroll, registreerimine, töötlemine ja analüüs. Ainult teadusliku ja standardiseeritud kontrollihalduse abil saab seadmete võimalikke probleeme õigeaegselt avastada, rikete määra vähendada, seadmete töökindlust ja stabiilsust parandada ning pakkuda tugevat tuge ettevõtete tootmisele ja tegevusele.
Analüüs on CNC-tööpinkide kontrollimise kokkuvõtlik lüli. Kontrolli- ja töötlusandmeid tuleb süstemaatiliselt ja regulaarselt analüüsida, et leida nõrgad "hoolduspunktid", st punktid, millel on kõrge rikete määr või mis on seotud suurte kadudega, esitada arvamusi ja esitada need projekteerijatele parendusprojekti tegemiseks.
Kontrolli- ja töötlusdokumentide analüüsi abil saab aru seadmete töötingimustest ja rikete esinemise mustritest ning leida seadmete nõrgad lülid. Kõrge rikkemääraga hoolduspunktide puhul tuleb tugevdada kontrolli ja hooldust ning võtta vastavaid meetmeid rikkemäära vähendamiseks. Suurte kadudega ühenduste puhul tuleb seadmete töökindluse ja stabiilsuse parandamiseks läbi viia täiustusprojekteerimine.
Analüüsi tulemused tuleb vormistada aruanneteks ja esitada asjaomastele osakondadele ja töötajatele, et luua otsustusalus seadmete täiustamiseks ja haldamiseks. Samal ajal tuleb analüüsi tulemusi jälgida ja kontrollida, et tagada täiustamismeetmete tõhusus.
CNC-tööpinkide kontrolli saab jagada kaheks tasemeks: igapäevane kontroll ja täiskohaga kontroll. Igapäevane kontroll vastutab tööpingi üldkomponentide kontrollimise, tööpingi töötamise ajal tekkivate rikete käsitlemise ja kontrollimise eest ning seda teostavad tööpinkide operaatorid. Täiskohaga kontroll vastutab põhiliste kontrollide ja seadmete seisukorra jälgimise ning tööpingi põhiosade ja oluliste komponentide regulaarse rikete diagnoosimise, kontrolliplaanide koostamise, diagnostikaprotokollide tegemise, hooldustulemuste analüüsimise ja seadmete hooldusjuhtimise parandamiseks ettepanekute esitamise eest ning seda teostavad täiskohaga hoolduspersonal.
CNC-tööpinkide kontrolli aluseks on igapäevane kontroll. Igapäevase kontrolli abil saavad operaatorid õigeaegselt avastada seadmete väiksemaid probleeme ja vältida nende süvenemist. Igapäevase kontrolli sisuks on seadmete välimus, puhtus, määrimisseisukord ja tööheli. Operaatorid peavad kontrolli läbi viima ettenähtud ajal ja meetodil ning registreerima kontrolli tulemused igapäevase kontrolli vormis.
Täiskohaga kontroll on CNC-tööpinkide kontrolli tuum. Täiskohaga kontrolli kaudu saavad täiskohaga hoolduspersonalid sügavuti aru seadmete töötingimustest, avastada seadmete võimalikke probleeme õigeaegselt ning pakkuda andmetuge seadmete seisukorra jälgimiseks ja rikete diagnoosimiseks. Täiskohaga kontrolli sisu hõlmab seadme põhiosade ja oluliste komponentide kontrolli, seadmete seisukorra jälgimist ja rikete diagnoosimist. Täiskohaga hoolduspersonal peab kontrolli läbi viima kindlaksmääratud aja jooksul ja meetodil ning registreerima kontrolli tulemused täiskohaga kontrolli vormil.
Töösüsteemina tuleb CNC-tööpinkide kontrolli tõsiselt rakendada ja järjepidevalt teostada, et tagada tööpinkide normaalne töö. Lihtsama kasutamise tagamiseks saab CNC-tööpinkide kontrolli sisu esitada kokkuvõtlikus tabelis või diagrammil. Tabeli või diagrammi abil saab kontrolli sisu ja meetodeid intuitiivselt kuvada, mis hõlbustab kontrollipersonali tööd.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-tööpinkide kontrollihaldus on süstemaatiline projekt, mis nõuab terviklikku juhtimist mitmest aspektist, nagu fikseeritud punktid, fikseeritud standardid, fikseeritud perioodid, fikseeritud esemed, fikseeritud personal, fikseeritud meetodid, kontroll, registreerimine, töötlemine ja analüüs. Ainult teadusliku ja standardiseeritud kontrollihalduse abil saab seadmete võimalikke probleeme õigeaegselt avastada, rikete määra vähendada, seadmete töökindlust ja stabiilsust parandada ning pakkuda tugevat tuge ettevõtete tootmisele ja tegevusele.