Neljapositsioonilise elektrilise tööriistahoidiku tavaliste rikete analüüs ja ravi töötlemiskeskuses
Kaasaegses mehaanilise töötlemise valdkonnas on numbrilise juhtimise oskuste ja töötlemiskeskuste rakendamine verstapostiks. Need lahendavad suurepäraselt keskmise ja väikese partii kaupa keeruliste kujude ja kõrgete konsistentsinõuetega osade automaatse töötlemise probleeme. See läbimurre mitte ainult ei paranda oluliselt tootmise efektiivsust, viib töötlemise täpsuse uuele tasemele, vaid vähendab oluliselt ka töötajate töömahukust ja lühendab tõhusalt tootmise ettevalmistustsüklit. Nagu iga keerukas mehaaniline seade, puutuvad ka numbrilise juhtimisega masinad kasutamise ajal paratamatult kokku mitmesuguste riketega, mistõttu on rikete parandamine numbrilise juhtimisega masinate kasutajate jaoks peamine väljakutse.
Ühelt poolt ei ole arvjuhtimismasinaid müüvate ettevõtete pakutavat müügijärgset teenindust sageli võimalik õigeaegselt garanteerida, mis võib olla tingitud erinevatest teguritest, nagu vahemaa ja personali paigutus. Teisest küljest, kui kasutajad ise omandavad teatud hooldusoskused, saavad nad rikke ilmnemisel kiiresti rikke asukoha kindlaks teha, lühendades seeläbi oluliselt hooldusaega ja võimaldades seadmel võimalikult kiiresti normaalset tööd jätkata. Arvjuhtimismasina igapäevaste rikete puhul on levinud mitmesugused rikked, näiteks tööriistahoidiku tüüp, spindli tüüp, keermetöötluse tüüp, süsteemi kuvamise tüüp, ajami tüüp, kommunikatsioonitüüp jne. Nende hulgas moodustavad tööriistahoidiku rikked märkimisväärse osa kõigist riketest. Seda silmas pidades viime töötlemiskeskuste tootjana läbi üksikasjaliku klassifikatsiooni ja tutvustame igapäevases töös esinevaid neljapositsioonilise elektrilise tööriistahoidiku erinevaid levinud rikkeid ning pakume vastavaid ravimeetodeid, et pakkuda kasulikke viiteid enamusele kasutajatele.
I. Töötlemiskeskuse elektrilise tööriistahoidiku mittetihedalt lukustamise veaanalüüs ja vastumeetmete strateegia
(一) Rikete põhjused ja üksikasjalik analüüs
(一) Rikete põhjused ja üksikasjalik analüüs
- Signaali saatja ketta asend ei ole õigesti joondatud.
Signaali saatja ketas mängib elektrilise tööriistahoidiku töös olulist rolli. See määrab tööriistahoidiku asukohainfo Halli elemendi ja magnetilise terase vastastikmõju kaudu. Kui signaali saatja ketta asend hälbib, ei saa Halli element magnetilise terasega täpselt joondada, mis viib tööriistahoidiku juhtimissüsteemi ebatäpsete signaalide vastuvõtmiseni ja seejärel mõjutab tööriistahoidiku lukustusfunktsiooni. See hälve võib olla põhjustatud vibratsioonist seadmete paigaldamise ja transportimise ajal või komponentide väikesest nihkumisest pikaajalise kasutamise järel. - Süsteemi tagurpidi lukustusaeg ei ole piisavalt pikk.
Numbrilises juhtimissüsteemis on tööriistahoidiku tagasiliikumise lukustusaja jaoks spetsiifilised parameetriseaded. Kui see parameeter on valesti seatud, näiteks kui seadistusaeg on liiga lühike, siis tööriistahoidiku lukustustoimingu sooritamisel ei pruugi mootoril olla piisavalt aega mehaanilise konstruktsiooni täielikuks lukustamiseks. Selle põhjuseks võivad olla valed süsteemi initsialiseerimisseaded, parameetrite tahtmatu muutmine või uue tööriistahoidiku ja vana süsteemi ühilduvusprobleemid. - Mehaanilise lukustusmehhanismi rike.
Mehaaniline lukustusmehhanism on tööriistahoidiku stabiilse lukustumise tagamise peamine füüsiline struktuur. Pikaajalisel kasutamisel võivad mehaanilistel komponentidel esineda probleeme, nagu kulumine ja deformatsioon. Näiteks võib positsioneerimistihvt sagedase pinge tõttu puruneda või mehaanilise ülekande komponentide vaheline vahe suureneda, mille tulemuseks on võimetus lukustusjõudu tõhusalt edastada. Need probleemid viivad otseselt tööriistahoidiku suutmatuseni normaalselt lukustuda, mõjutades töötlemise täpsust ja ohutust.
(Inimene) Ravimeetodite üksikasjalik selgitus
- Signaali saatja ketta asendi reguleerimine.
Kui signaali saatja ketta asendiga leitakse probleeme, tuleb tööriistahoidiku ülemine kaas ettevaatlikult avada. Töö ajal tuleb pöörata tähelepanu sisemiste vooluringide ja muude komponentide kaitsmisele, et vältida sekundaarseid kahjustusi. Signaali saatja ketta pööramisel tuleks kasutada sobivaid tööriistu ja asendit tuleks reguleerida aeglaselt ja täpselt. Reguleerimise eesmärk on viia tööriistahoidiku Halli element täpselt magnetilise terasega joondatud asendisse ja tagada, et tööriista asend saaks vastavas asendis täpselt peatuda. See protsess võib vajada korduvat silumist. Samal ajal saab reguleerimise efekti kontrollimiseks kasutada mõningaid tuvastusvahendeid, näiteks signaali täpsuse tuvastamiseks Halli elemendi tuvastusinstrumenti. - Süsteemi tagurpidi lukustuse ajaparameetri reguleerimine.
Ebapiisava süsteemi tagasikäigu lukustusaja probleemi lahendamiseks on vaja siseneda numbrilise juhtimissüsteemi parameetrite seadistamise liidesse. Erinevatel numbrilistel juhtimissüsteemidel võivad olla erinevad töömeetodid ja parameetrite asukohad, kuid üldiselt leiate tööriistahoidiku tagasikäigu lukustusaja parameetrid süsteemi hooldusrežiimist või parameetrite haldusmenüüst. Tööriistahoidiku mudeli ja tegeliku kasutusolukorra järgi reguleerige tagasikäigu lukustusaja parameetrit sobivale väärtusele. Uue tööriistahoidiku puhul vastab tagasikäigu lukustusaeg t = 1,2 sekundit tavaliselt nõuetele. Pärast parameetrite reguleerimist tehke mitu katset, et veenduda tööriistahoidiku usaldusväärses lukustamises erinevates töötingimustes. - Mehaanilise lukustusmehhanismi hooldus.
Kui kahtlustatakse mehaanilise lukustusmehhanismi riket, on vaja tööriistahoidikut põhjalikumalt lahti võtta. Lahtivõtmise ajal järgige õigeid samme ning märgistage ja hoiustage iga lahtivõetud komponent. Mehaanilise konstruktsiooni reguleerimisel kontrollige hoolikalt iga komponendi kulumisastet, näiteks hammasrataste hammaspinna kulumist ja juhtkruvide keerme kulumist. Leitud probleemide korral parandage või vahetage kahjustatud komponendid õigeaegselt välja. Samal ajal pöörake erilist tähelepanu positsioneerimistihvti seisukorrale. Kui leitakse, et positsioneerimistihvt on katki, valige asendamiseks sobiv materjal ja spetsifikatsioon ning veenduge, et paigaldusasend on täpne. Pärast tööriistahoidiku kokkupanekut tehke põhjalik vigade otsimine, et kontrollida, kas tööriistahoidiku lukustusfunktsioon on normaliseerunud.
II. Töötlemiskeskuse elektrilise tööriistahoidiku teatud tööriistaasendi rikete analüüs ja lahendus pidevalt pöörleva tööriistaasendi puhul, samal ajal kui teised tööriistaasendid võivad pöörleda.
(一) Rikete põhjuste põhjalik analüüs
(一) Rikete põhjuste põhjalik analüüs
- Selle tööriistapositsiooni Halli element on kahjustatud.
Halli element on tööriista asendi signaalide tuvastamise võtmeandur. Kui teatud tööriista asendi Halli element on kahjustatud, ei suuda see süsteemile selle tööriista asendi kohta täpselt teavet edastada. Sellisel juhul, kui süsteem annab käsu seda tööriista asendit pöörata, jätkab tööriistahoidik pöörlemist, kuna õiget asendisignaali ei saa vastu võtta. Selle kahjustuse võivad põhjustada elemendi enda kvaliteediprobleemid, vananemine pikaajalise kasutamise ajal, liigsed pingelöögid või välised keskkonnategurid, nagu temperatuur, niiskus ja tolm. - Selle tööriistapositsiooni signaaliliin on avatud, mistõttu süsteem ei suuda tuvastada asendisignaali.
Signaaliliin toimib sillana info edastamiseks tööriistahoidiku ja numbrilise juhtimissüsteemi vahel. Kui teatud tööriistapositsiooni signaaliliin on avatud, ei saa süsteem selle tööriistapositsiooni olekuteavet. Signaaliliini avatud vooluringi võib põhjustada sisemise juhtme purunemine pikaajalise painutamise ja venitamise tõttu või kahjustus, mis on tekkinud juhusliku välise jõu väljapressimise ja tõmbamise tõttu seadmete paigaldamise ja hoolduse ajal. Samuti võivad selle põhjustada lahtised ühendused ja oksüdeerumine liigestes. - Süsteemi tööriista asendisignaali vastuvõtuahelas on probleem.
Numbrilise juhtimissüsteemi sees olev tööriista asendi signaali vastuvõtuahel vastutab tööriistahoidikust tulevate signaalide töötlemise eest. Kui see ahel rikki läheb, siis isegi kui Halli element ja tööriistahoidiku signaaliliin on normaalsed, ei suuda süsteem tööriista asendi signaali õigesti tuvastada. Selle vooluringi rikke võivad põhjustada vooluringi komponentide kahjustused, lahtised jooteühendused, niiskus trükkplaadil või elektromagnetilised häired.
Sihipärased ravimeetodid
- Halli elemendi rikete tuvastamine ja asendamine.
Esmalt tuleb kindlaks teha, milline tööriista asend põhjustab tööriistahoidiku pidevat pöörlemist. Seejärel sisestage numbrilisele juhtimissüsteemile käsk selle tööriista asendi pööramiseks ja mõõtke multimeetriga, kas selle tööriista asendi signaalikontakti ja +24V kontakti vahel on pinge muutus. Kui pinge muutust ei toimu, saab kindlaks teha, et selle tööriista asendi Halli element on kahjustatud. Sel ajal saate valida kogu signaali saatja ketta või ainult Halli elemendi vahetamise. Vahetamisel veenduge, et uus element vastab algse elemendi mudelile ja parameetritele ning paigaldusasend on täpne. Pärast paigaldamist tehke veel üks test, et kontrollida tööriistahoidiku normaalset toimimist. - Signaalliinide kontroll ja remont.
Signaaliliini avatud vooluringi kahtluse korral kontrollige hoolikalt selle tööriistapositsiooni signaali ja süsteemi vahelist ühendust. Alustades tööriistahoidiku otsast, kontrollige signaaliliini suunda mööda ilmseid kahjustusi ja purunemisi. Liigendite puhul kontrollige lõtku ja oksüdeerumist. Avatud vooluringi leidmise korral saab selle parandada keevitamise või signaaliliini uuega asendamise teel. Pärast parandamist tehke liinil isolatsioonitöötlus, et vältida lühiseprobleeme. Samal ajal tehke parandatud signaaliliinil signaaliülekande testid, et veenduda signaali täpses edastamises tööriistahoidiku ja süsteemi vahel. - Süsteemi tööriista asendisignaali vastuvõtuahela rikete käsitlemine.
Kui on kinnitust leidnud, et selle tööriistapositsiooni Halli elemendi ja signaaliliiniga pole probleeme, on vaja kaaluda süsteemi tööriistapositsiooni signaali vastuvõtuahela riket. Sellisel juhul võib olla vajalik kontrollida numbrilise juhtimissüsteemi emaplaati. Võimaluse korral saab rikke leidmiseks kasutada professionaalseid trükkplaadi tuvastusseadmeid. Kui konkreetset rikkekohta ei ole võimalik kindlaks teha, saab süsteemiandmete varundamisega emaplaadi välja vahetada. Pärast emaplaadi vahetamist tehke uuesti süsteemi seadistused ja vigade otsimine, et veenduda, et tööriistahoidik saab igas tööriistapositsioonis normaalselt pöörata ja positsioneerida.
Numbrilise juhtimisega masinate kasutamisel, kuigi neljapositsioonilise elektrilise tööriistahoidiku rikked on keerukad ja mitmekesised, saame rikkenähtuste hoolika jälgimise, rikete põhjuste põhjaliku analüüsi ja õigete ravimeetodite kasutuselevõtu abil neid probleeme tõhusalt lahendada, tagada töötlemiskeskuste normaalne töö, parandada tootmise efektiivsust ja vähendada seadmete riketest tingitud kahjusid. Samal ajal on numbrilise juhtimisega masinate kasutajate ja hoolduspersonali jaoks pidevalt kogutav rikete käsitlemise kogemus ning seadmete põhimõtete ja hooldustehnoloogiate õppimise tugevdamine võtmetähtsusega mitmesuguste riketega toimetulekuks. Ainult sel viisil saame paremini ära kasutada seadmete eeliseid numbrilise juhtimise töötlemise valdkonnas ja pakkuda tugevat tuge masinatööstuse arengule.