"Kuidas õigesti valida numbrilise juhtimisega töötlemiskeskust"
Tänapäeva tootmistööstuses mängivad numbrilise juhtimisega töötlemiskeskused üliolulist rolli. Töötlemiskeskuste tööstuses on aga head ja halvad asjad segunenud ning sobiva töötlemiskeskuse valimine pole lihtne ülesanne. Hea töötlemiskeskus saab kasu maksimeerida. Seetõttu tuleb ostmisel olla äärmiselt ettevaatlik ja mõista erinevaid tegureid. Allpool on vastavalt kliendi vajadustele üksikasjalikult välja toodud järgmised punktid, millele töötlemiskeskuse valimisel tähelepanu pöörata.
I. Töötlemismaterjalide ja suuruste määramine
Töötlemismaterjalide mõju
Erinevatel töötlemismaterjalidel on töötlemiskeskustele erinevad nõuded. Näiteks vajavad suurema kõvadusega materjalid tugevamat lõikejõudu ja vastupidavamaid lõikeriistu, mis omakorda nõuab töötlemiskeskustelt suuremat võimsust ja jäikust. Mõnede erimaterjalide, näiteks alumiiniumisulamite ja muude kergmetallide puhul võib tööriistade kinnikiilumise vältimiseks vaja minna spetsiaalseid lõikeriistu ja töötlemistehnikaid.
Töötlemiskeskuse valimisel arvestage täielikult töödeldavate materjalide omadustega, et tagada töötlemiskeskuse vastavus töötlemisvajadustele. Võite konsulteerida töötlemiskeskuse tootjaga, et saada teada nende kogemustest ja soovitustest erinevate materjalide töötlemiseks.
Töötlemismahtude piirangud
Töötlemiskeskuse valimisel on oluline samm töötlemismahu kindlaksmääramine. Erinevatel töötlemiskeskustel on töödeldavate toorikute suuruse osas erinevad piirangud, sealhulgas maksimaalne töötlemispikkus, laius, kõrgus jne. Töötlemiskeskuse valimisel veenduge, et selle töötlemismaht vastab teie tootmisvajadustele.
Lisaks peate arvestama ka töötlemiskeskuse nõuetega tooriku kinnitamiseks. Erinevatel töötlemiskeskustel võivad tooriku kinnitamisel olla erinevad viisid ja piirangud, näiteks töölaua suurus ja kinnitusvahendi tüüp. Veenduge, et töötlemiskeskus suudab teie toorikuid sujuvalt kinnitada, et tagada töötlemise täpsus ja efektiivsus.
Töötlemismahu määramisel hinnake oma toote disaini ja tootmisplaani kohaselt võimalikke tulevasi töötlemisvajadusi ja valige töötlemiskeskus teatud varuga, et vältida tootmisprotsessis suurusepiirangu probleeme.
Töötlemismaterjalide mõju
Erinevatel töötlemismaterjalidel on töötlemiskeskustele erinevad nõuded. Näiteks vajavad suurema kõvadusega materjalid tugevamat lõikejõudu ja vastupidavamaid lõikeriistu, mis omakorda nõuab töötlemiskeskustelt suuremat võimsust ja jäikust. Mõnede erimaterjalide, näiteks alumiiniumisulamite ja muude kergmetallide puhul võib tööriistade kinnikiilumise vältimiseks vaja minna spetsiaalseid lõikeriistu ja töötlemistehnikaid.
Töötlemiskeskuse valimisel arvestage täielikult töödeldavate materjalide omadustega, et tagada töötlemiskeskuse vastavus töötlemisvajadustele. Võite konsulteerida töötlemiskeskuse tootjaga, et saada teada nende kogemustest ja soovitustest erinevate materjalide töötlemiseks.
Töötlemismahtude piirangud
Töötlemiskeskuse valimisel on oluline samm töötlemismahu kindlaksmääramine. Erinevatel töötlemiskeskustel on töödeldavate toorikute suuruse osas erinevad piirangud, sealhulgas maksimaalne töötlemispikkus, laius, kõrgus jne. Töötlemiskeskuse valimisel veenduge, et selle töötlemismaht vastab teie tootmisvajadustele.
Lisaks peate arvestama ka töötlemiskeskuse nõuetega tooriku kinnitamiseks. Erinevatel töötlemiskeskustel võivad tooriku kinnitamisel olla erinevad viisid ja piirangud, näiteks töölaua suurus ja kinnitusvahendi tüüp. Veenduge, et töötlemiskeskus suudab teie toorikuid sujuvalt kinnitada, et tagada töötlemise täpsus ja efektiivsus.
Töötlemismahu määramisel hinnake oma toote disaini ja tootmisplaani kohaselt võimalikke tulevasi töötlemisvajadusi ja valige töötlemiskeskus teatud varuga, et vältida tootmisprotsessis suurusepiirangu probleeme.
II. Pöörake tähelepanu töötlemise täpsusele
Partiitöötluse täpsuse olulisus
Partiitöötluses on töötlemise täpsus ülioluline. Erinevatel töötlemiskeskustel võib partiitöötluses olla erinev täpsus, mis sõltub sellistest teguritest nagu töötlemiskeskuse mehaaniline konstruktsioon, juhtimissüsteem ja lõikeriistad.
Kui on vaja suuremat töötlemise täpsust, tuleb valida suurema täpsusega töötluskeskus. Töötlemiskeskuse täpsustaset saab hinnata, kontrollides selle tehnilisi parameetreid ja mõistes selle töötlemise täpsuse garanteeritud vahemikku.
Samal ajal võite taotleda ka töötlemiskeskuse tootjalt töötlemisnäidiseid või külastada nende tootmiskohta, et saada ülevaade tegelikust töötlemise täpsusest.
Töötlemise täpsust mõjutavad tegurid
Töötlemiskeskuse täpsust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas mehaanilise konstruktsiooni täpsus, juhtimissüsteemi täpsus ja lõikeriistade kulumine.
Mehaanilise konstruktsiooni täpsus hõlmab tööpingi juhtrööbaste, pliikruvide ja spindlite, näiteks komponentide täpsust. Nende komponentide täpsus mõjutab otseselt töötlemiskeskuse positsioneerimistäpsust ja korduvpositsioneerimistäpsust. Töötlemiskeskuse valimisel pöörake tähelepanu nende komponentide kvaliteedile ja täpsusklassile.
Juhtimissüsteemi täpsus on samuti oluline tegur, mis mõjutab töötlemise täpsust. Täiustatud juhtimissüsteem võimaldab saavutada suuremat juhtimise täpsust ja vähendada vigu. Töötlemiskeskuse valimisel tuleb mõista selle juhtimissüsteemi kaubamärki ja jõudlust ning valida süsteem, millel on suure täpsusega juhtimisvõimalused.
Lõikeriistade kulumine mõjutab ka töötlemise täpsust. Töötlemisprotsessi käigus kulub lõikeriist järk-järgult, mille tulemuseks on töötlemissuuruse muutused. Seetõttu tuleb lõikeriistu regulaarselt vahetada ja tööriista kompenseerida, et tagada töötlemise täpsus.
Partiitöötluse täpsuse olulisus
Partiitöötluses on töötlemise täpsus ülioluline. Erinevatel töötlemiskeskustel võib partiitöötluses olla erinev täpsus, mis sõltub sellistest teguritest nagu töötlemiskeskuse mehaaniline konstruktsioon, juhtimissüsteem ja lõikeriistad.
Kui on vaja suuremat töötlemise täpsust, tuleb valida suurema täpsusega töötluskeskus. Töötlemiskeskuse täpsustaset saab hinnata, kontrollides selle tehnilisi parameetreid ja mõistes selle töötlemise täpsuse garanteeritud vahemikku.
Samal ajal võite taotleda ka töötlemiskeskuse tootjalt töötlemisnäidiseid või külastada nende tootmiskohta, et saada ülevaade tegelikust töötlemise täpsusest.
Töötlemise täpsust mõjutavad tegurid
Töötlemiskeskuse täpsust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas mehaanilise konstruktsiooni täpsus, juhtimissüsteemi täpsus ja lõikeriistade kulumine.
Mehaanilise konstruktsiooni täpsus hõlmab tööpingi juhtrööbaste, pliikruvide ja spindlite, näiteks komponentide täpsust. Nende komponentide täpsus mõjutab otseselt töötlemiskeskuse positsioneerimistäpsust ja korduvpositsioneerimistäpsust. Töötlemiskeskuse valimisel pöörake tähelepanu nende komponentide kvaliteedile ja täpsusklassile.
Juhtimissüsteemi täpsus on samuti oluline tegur, mis mõjutab töötlemise täpsust. Täiustatud juhtimissüsteem võimaldab saavutada suuremat juhtimise täpsust ja vähendada vigu. Töötlemiskeskuse valimisel tuleb mõista selle juhtimissüsteemi kaubamärki ja jõudlust ning valida süsteem, millel on suure täpsusega juhtimisvõimalused.
Lõikeriistade kulumine mõjutab ka töötlemise täpsust. Töötlemisprotsessi käigus kulub lõikeriist järk-järgult, mille tulemuseks on töötlemissuuruse muutused. Seetõttu tuleb lõikeriistu regulaarselt vahetada ja tööriista kompenseerida, et tagada töötlemise täpsus.
III. Arvestage tööriistasalvide arvu ja tööriistatüüpidega
Tööriistasalvede arvu valik
Tööriistasalvede arv on töötlemiskeskuse oluline parameeter. Erinevatel töötlemiskeskustel võib olla erinev arv tööriistasalvesid, ulatudes mõnest kümnete või isegi sadadeni.
Tööriistasalvede arvu valimisel tuleb arvestada töödeldavate detailide keerukust ja töötlemistehnoloogia nõudeid. Kui detailide töötlemisel on rohkem protsesse ja see nõuab mitme lõikeriista kasutamist, tuleb tööriistavahetuse aja vähendamiseks ja töötlemise efektiivsuse parandamiseks valida suurema arvu tööriistasalvedega töötluskeskus.
Samal ajal tuleb arvestada ka tööriistasalve tüübi ja tööriistavahetusmeetodiga. Levinud tööriistasalvede tüüpide hulka kuuluvad ketastööriistasalved ja ketttööriistasalved. Erinevat tüüpi tööriistasalvedel on erinevad omadused ja rakendusalad. Tööriistavahetusmeetodite hulka kuuluvad ka automaatne tööriistavahetus ja käsitsi tööriistavahetus. Automaatne tööriistavahetus võib parandada töötlemise efektiivsust, kuid hind on suhteliselt kõrge.
Tööriistatüüpide sobitamine
Töötlemiskeskustes saab kasutada mitut tüüpi lõikeriistu, sealhulgas freesid, puurid, sisetrepid jne. Erinevad lõikeriistad sobivad erinevate töötlemistehnoloogiate ja töötlemismaterjalide jaoks.
Töötlemiskeskuse valimisel mõistke lõikeriistade tüüpe ja spetsifikatsioone, et see vastaks teie töötlemisvajadustele. Samal ajal peate arvestama ka lõikeriistade kvaliteedi ja kaubamärgiga ning valima usaldusväärse kvaliteedi ja stabiilse jõudlusega lõikeriistad.
Lisaks saate töödeldud toodete omaduste põhjal valida spetsiaalseid lõikeriistu, näiteks vormimislõikureid ja eritellimusel valmistatud lõikureid, et parandada töötlemise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti.
Tööriistasalvede arvu valik
Tööriistasalvede arv on töötlemiskeskuse oluline parameeter. Erinevatel töötlemiskeskustel võib olla erinev arv tööriistasalvesid, ulatudes mõnest kümnete või isegi sadadeni.
Tööriistasalvede arvu valimisel tuleb arvestada töödeldavate detailide keerukust ja töötlemistehnoloogia nõudeid. Kui detailide töötlemisel on rohkem protsesse ja see nõuab mitme lõikeriista kasutamist, tuleb tööriistavahetuse aja vähendamiseks ja töötlemise efektiivsuse parandamiseks valida suurema arvu tööriistasalvedega töötluskeskus.
Samal ajal tuleb arvestada ka tööriistasalve tüübi ja tööriistavahetusmeetodiga. Levinud tööriistasalvede tüüpide hulka kuuluvad ketastööriistasalved ja ketttööriistasalved. Erinevat tüüpi tööriistasalvedel on erinevad omadused ja rakendusalad. Tööriistavahetusmeetodite hulka kuuluvad ka automaatne tööriistavahetus ja käsitsi tööriistavahetus. Automaatne tööriistavahetus võib parandada töötlemise efektiivsust, kuid hind on suhteliselt kõrge.
Tööriistatüüpide sobitamine
Töötlemiskeskustes saab kasutada mitut tüüpi lõikeriistu, sealhulgas freesid, puurid, sisetrepid jne. Erinevad lõikeriistad sobivad erinevate töötlemistehnoloogiate ja töötlemismaterjalide jaoks.
Töötlemiskeskuse valimisel mõistke lõikeriistade tüüpe ja spetsifikatsioone, et see vastaks teie töötlemisvajadustele. Samal ajal peate arvestama ka lõikeriistade kvaliteedi ja kaubamärgiga ning valima usaldusväärse kvaliteedi ja stabiilse jõudlusega lõikeriistad.
Lisaks saate töödeldud toodete omaduste põhjal valida spetsiaalseid lõikeriistu, näiteks vormimislõikureid ja eritellimusel valmistatud lõikureid, et parandada töötlemise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti.
IV. Analüüsige töötlemistehnoloogiat ja eelarveaega
Töötlemistehnoloogia planeerimine
Enne töötluskeskuse valimist on vaja töötlemistehnoloogia detailset planeerimist. Analüüsige töödeldavate detailide jooniseid ja määrake töötlemistehnoloogia toimimisviis, sealhulgas lõikeparameetrid, tööriistateed, töötlemisjärjestused jne.
Töötlemistehnoloogia planeerimine mõjutab otseselt töötlemise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti. Mõistlik töötlemistehnoloogia võib lühendada töötlemisaega, vähendada tööriistade kulumist ja parandada töötlemise täpsust.
Arvutipõhise projekteerimise (CAD) ja arvutipõhise tootmise (CAM) tarkvara abil saab planeerida ja simuleerida töötlemistehnoloogiat, et tagada töötlemistehnoloogia ratsionaalsus ja teostatavus.
Ajalise eelarvestamise olulisus
Tootmisprotsessis on aeg efektiivsuse näitaja. Seetõttu on töötlemiskeskuse valimisel vaja arvestada töötlemisaja eelarvega.
Töötlemisaja eelarve hõlmab lõikeaega, tööriistavahetuse aega ja abiaega. Lõikeaeg sõltub töötlemistehnoloogiast ja lõikeparameetritest. Tööriistavahetuse aeg sõltub tööriistasalvide arvust ja tööriistavahetusmeetoditest. Abiaeg hõlmab tooriku kinnitamist, mõõtmist ja muud aega.
Töötlemisaja eelarvestamise abil saab hinnata töötlemiskeskuse tootmise efektiivsust ja valida teie tootmisvajadustele vastava töötlemiskeskuse. Samal ajal saab töötlemistehnoloogiat optimeerida vastavalt ajaeelarvele, et parandada tootmise efektiivsust.
Töötlemistehnoloogia planeerimine
Enne töötluskeskuse valimist on vaja töötlemistehnoloogia detailset planeerimist. Analüüsige töödeldavate detailide jooniseid ja määrake töötlemistehnoloogia toimimisviis, sealhulgas lõikeparameetrid, tööriistateed, töötlemisjärjestused jne.
Töötlemistehnoloogia planeerimine mõjutab otseselt töötlemise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti. Mõistlik töötlemistehnoloogia võib lühendada töötlemisaega, vähendada tööriistade kulumist ja parandada töötlemise täpsust.
Arvutipõhise projekteerimise (CAD) ja arvutipõhise tootmise (CAM) tarkvara abil saab planeerida ja simuleerida töötlemistehnoloogiat, et tagada töötlemistehnoloogia ratsionaalsus ja teostatavus.
Ajalise eelarvestamise olulisus
Tootmisprotsessis on aeg efektiivsuse näitaja. Seetõttu on töötlemiskeskuse valimisel vaja arvestada töötlemisaja eelarvega.
Töötlemisaja eelarve hõlmab lõikeaega, tööriistavahetuse aega ja abiaega. Lõikeaeg sõltub töötlemistehnoloogiast ja lõikeparameetritest. Tööriistavahetuse aeg sõltub tööriistasalvide arvust ja tööriistavahetusmeetoditest. Abiaeg hõlmab tooriku kinnitamist, mõõtmist ja muud aega.
Töötlemisaja eelarvestamise abil saab hinnata töötlemiskeskuse tootmise efektiivsust ja valida teie tootmisvajadustele vastava töötlemiskeskuse. Samal ajal saab töötlemistehnoloogiat optimeerida vastavalt ajaeelarvele, et parandada tootmise efektiivsust.
V. Valige funktsioonid ja süsteemid vastavalt vajadustele
Funktsionaalsete nõuete kindlaksmääramine
Erinevatel töötluskeskustel on erinevad funktsioonid, näiteks automaatne tööriistavahetus, tööriista kompenseerimine, online-mõõtmine jne. Töötlemiskeskuse valimisel tuleb vajalikud funktsioonid kindlaks määrata vastavalt teie tootmisvajadustele.
Kui tootmisprotsessis on vaja sageli tööriistu vahetada, on automaatse tööriistavahetuse funktsioon hädavajalik. Kui on vaja suuremat töötlemistäpsust, saavad tööriista kompenseerimine ja online-mõõtmisfunktsioonid töötlemistäpsust parandada.
Samal ajal saate vastavalt oma erivajadustele valida mõned erifunktsioonid, näiteks viieteljelise ühendustöötluse, kiire lõikamise jne. Need funktsioonid võivad parandada töötlemiskeskuse töötlemisvõimet ja kohanemisvõimet, kuid hind on suhteliselt kõrge.
Süsteemi valik ja kasutusmugavus
Töötlemiskeskuse juhtimissüsteem on üks selle põhikomponente. Erinevatel juhtimissüsteemidel on erinevad omadused ja funktsioonid, näiteks juhtimisliidesed, programmeerimismeetodid, täpsuse kontroll jne.
Juhtimissüsteemi valimisel arvestage selle kasutusmugavuse ja programmeerimise mugavusega. Heal juhtimissüsteemil peaks olema intuitiivne kasutajaliides ning lihtne ja arusaadav programmeerimismeetod, et operaatorid saaksid kiiresti alustada.
Samal ajal tuleb arvestada ka juhtimissüsteemi stabiilsuse ja töökindlusega. Tuntud kaubamärgi juhtimissüsteemi valimine tagab töötlemiskeskuse stabiilse töö ja vähendab rikete tõenäosust.
Lisaks võite kaaluda ka juhtimissüsteemi täiustamist ja laiendatavust. Tehnoloogia pideva arenguga tuleb pidevalt täiustada ja täiustada ka juhtimissüsteemi. Hea täiustamise ja laiendatavusega juhtimissüsteemi valimine tagab, et töötlemiskeskus suudab tulevikus uute töötlemisvajadustega kohaneda.
Funktsionaalsete nõuete kindlaksmääramine
Erinevatel töötluskeskustel on erinevad funktsioonid, näiteks automaatne tööriistavahetus, tööriista kompenseerimine, online-mõõtmine jne. Töötlemiskeskuse valimisel tuleb vajalikud funktsioonid kindlaks määrata vastavalt teie tootmisvajadustele.
Kui tootmisprotsessis on vaja sageli tööriistu vahetada, on automaatse tööriistavahetuse funktsioon hädavajalik. Kui on vaja suuremat töötlemistäpsust, saavad tööriista kompenseerimine ja online-mõõtmisfunktsioonid töötlemistäpsust parandada.
Samal ajal saate vastavalt oma erivajadustele valida mõned erifunktsioonid, näiteks viieteljelise ühendustöötluse, kiire lõikamise jne. Need funktsioonid võivad parandada töötlemiskeskuse töötlemisvõimet ja kohanemisvõimet, kuid hind on suhteliselt kõrge.
Süsteemi valik ja kasutusmugavus
Töötlemiskeskuse juhtimissüsteem on üks selle põhikomponente. Erinevatel juhtimissüsteemidel on erinevad omadused ja funktsioonid, näiteks juhtimisliidesed, programmeerimismeetodid, täpsuse kontroll jne.
Juhtimissüsteemi valimisel arvestage selle kasutusmugavuse ja programmeerimise mugavusega. Heal juhtimissüsteemil peaks olema intuitiivne kasutajaliides ning lihtne ja arusaadav programmeerimismeetod, et operaatorid saaksid kiiresti alustada.
Samal ajal tuleb arvestada ka juhtimissüsteemi stabiilsuse ja töökindlusega. Tuntud kaubamärgi juhtimissüsteemi valimine tagab töötlemiskeskuse stabiilse töö ja vähendab rikete tõenäosust.
Lisaks võite kaaluda ka juhtimissüsteemi täiustamist ja laiendatavust. Tehnoloogia pideva arenguga tuleb pidevalt täiustada ja täiustada ka juhtimissüsteemi. Hea täiustamise ja laiendatavusega juhtimissüsteemi valimine tagab, et töötlemiskeskus suudab tulevikus uute töötlemisvajadustega kohaneda.
Kokkuvõtteks võib öelda, et sobiva numbrilise juhtimisega töötlemiskeskuse valimine nõuab mitme teguri põhjalikku kaalumist. Valikuprotsessi käigus tuleb täielikult mõista oma töötlemisvajadusi, pidada piisavat suhtlust ja teabevahetust töötlemiskeskuste tootjatega, mõista erinevate töötlemiskeskuste omadusi ja eeliseid ning valida töötlemiskeskus, mis vastab teie tootmisvajadustele ja on kuluefektiivne. Ainult nii saame parandada tootmise efektiivsust, vähendada tootmiskulusid ja maksimeerida kasu tihedas turukonkurentsis.