„CNC-freespinkide freesimisriistade ja töötlemistehnoloogia üksikasjalik selgitus“
I. Sissejuhatus
CNC-freespinkide töötlemisel on puurimine oluline meetod aukude poolviimistlemiseks ja viimistlemiseks. Puurimisriistade mõistlik valik ja lõikeparameetrite õige määramine on olulised töötlemise täpsuse ja aukude pinnakvaliteedi tagamiseks. See artikkel tutvustab üksikasjalikult CNC-freespinkide puurimisriistade omadusi, lõikeparameetreid, jahutusvedeliku valikut ja töötlemistehnoloogia nõudeid.
CNC-freespinkide töötlemisel on puurimine oluline meetod aukude poolviimistlemiseks ja viimistlemiseks. Puurimisriistade mõistlik valik ja lõikeparameetrite õige määramine on olulised töötlemise täpsuse ja aukude pinnakvaliteedi tagamiseks. See artikkel tutvustab üksikasjalikult CNC-freespinkide puurimisriistade omadusi, lõikeparameetreid, jahutusvedeliku valikut ja töötlemistehnoloogia nõudeid.
II. CNC-freespinkide freesimisriistade koostis ja omadused
Standardne masinhõõritseja
Standardne masinhõõritseja koosneb töötavast osast, kaelast ja varrest. Varre tüüp on kolm: sirge vars, kooniline vars ja hülsitüüpi, et see vastaks erinevate CNC-freespinkide kinnitusnõuetele.
Hõõritsa töötav osa (lõikeserv) jaguneb lõikeosaks ja kalibreerimisosaks. Lõikeosa on kooniline ja teostab peamist lõikamistööd. Kalibreerimisosa koosneb silindrist ja ümberpööratud koonusest. Silindrilise osa peamine ülesanne on juhtida hõõritsa, kalibreerida töödeldud auku ja poleerida. Pööratud koonuse peamine ülesanne on vähendada hõõrdumist hõõritsa ja augu seina vahel ning takistada augu läbimõõdu laienemist.
Ühe teraga höövel indekseeritavate kõvasulamteradega
Ühe teraga hõõrits ja indekseeritavad kõvasulamlõiked on väga efektiivsed ja vastupidavad. Lõiketera saab vahetada, mis vähendab tööriista maksumust.
See sobib kõrge kõvadusega materjalide, näiteks legeerterase, roostevaba terase jne töötlemiseks.
Ujuvhõõritseja
Ujuvhõõritseja saab automaatselt keskpunkti reguleerida ja kompenseerida tööpingi spindli ja tooriku augu vahelist hälvet, parandades hõõritsemise täpsust.
See sobib eriti hästi töötlemisjuhtumiteks, kus on kõrged nõuded augu asukoha täpsusele.
Standardne masinhõõritseja
Standardne masinhõõritseja koosneb töötavast osast, kaelast ja varrest. Varre tüüp on kolm: sirge vars, kooniline vars ja hülsitüüpi, et see vastaks erinevate CNC-freespinkide kinnitusnõuetele.
Hõõritsa töötav osa (lõikeserv) jaguneb lõikeosaks ja kalibreerimisosaks. Lõikeosa on kooniline ja teostab peamist lõikamistööd. Kalibreerimisosa koosneb silindrist ja ümberpööratud koonusest. Silindrilise osa peamine ülesanne on juhtida hõõritsa, kalibreerida töödeldud auku ja poleerida. Pööratud koonuse peamine ülesanne on vähendada hõõrdumist hõõritsa ja augu seina vahel ning takistada augu läbimõõdu laienemist.
Ühe teraga höövel indekseeritavate kõvasulamteradega
Ühe teraga hõõrits ja indekseeritavad kõvasulamlõiked on väga efektiivsed ja vastupidavad. Lõiketera saab vahetada, mis vähendab tööriista maksumust.
See sobib kõrge kõvadusega materjalide, näiteks legeerterase, roostevaba terase jne töötlemiseks.
Ujuvhõõritseja
Ujuvhõõritseja saab automaatselt keskpunkti reguleerida ja kompenseerida tööpingi spindli ja tooriku augu vahelist hälvet, parandades hõõritsemise täpsust.
See sobib eriti hästi töötlemisjuhtumiteks, kus on kõrged nõuded augu asukoha täpsusele.
III. Lõikeparameetrid CNC-freespinkidel freesimiseks
Lõikesügavus
Lõikesügavust kasutatakse freesimise varuna. Jämeda freesimise varu on 0,15–0,35 mm ja peenfreesimise varu 0,05–0,15 mm. Lõikesügavuse mõistlik kontroll tagab freesimise kvaliteedi ja aitab vältida tööriista kahjustusi või augu pinna kvaliteedi langust liigse lõikejõu tõttu.
Lõikekiirus
Terasdetailide jämeda freesimise korral on lõikekiirus üldiselt 5–7 m/min; peenfreesimise korral on lõikekiirus 2–5 m/min. Erinevate materjalide puhul tuleks lõikekiirust vastavalt reguleerida. Näiteks malmist detailide töötlemisel saab lõikekiirust vastavalt vähendada.
Söötmiskiirus
Söötmiskiirus on üldiselt 0,2–1,2 mm. Kui söötmiskiirus on liiga väike, tekivad libisemis- ja närimisnähtused, mis mõjutavad augu pinna kvaliteeti; kui söötmiskiirus on liiga suur, suureneb lõikejõud, mis põhjustab tööriista suuremat kulumist. Tegelikus töötlemises tuleks söötmiskiirus valida mõistlikult vastavalt sellistele teguritele nagu tooriku materjal, augu läbimõõt ja töötlemise täpsuse nõuded.
Lõikesügavus
Lõikesügavust kasutatakse freesimise varuna. Jämeda freesimise varu on 0,15–0,35 mm ja peenfreesimise varu 0,05–0,15 mm. Lõikesügavuse mõistlik kontroll tagab freesimise kvaliteedi ja aitab vältida tööriista kahjustusi või augu pinna kvaliteedi langust liigse lõikejõu tõttu.
Lõikekiirus
Terasdetailide jämeda freesimise korral on lõikekiirus üldiselt 5–7 m/min; peenfreesimise korral on lõikekiirus 2–5 m/min. Erinevate materjalide puhul tuleks lõikekiirust vastavalt reguleerida. Näiteks malmist detailide töötlemisel saab lõikekiirust vastavalt vähendada.
Söötmiskiirus
Söötmiskiirus on üldiselt 0,2–1,2 mm. Kui söötmiskiirus on liiga väike, tekivad libisemis- ja närimisnähtused, mis mõjutavad augu pinna kvaliteeti; kui söötmiskiirus on liiga suur, suureneb lõikejõud, mis põhjustab tööriista suuremat kulumist. Tegelikus töötlemises tuleks söötmiskiirus valida mõistlikult vastavalt sellistele teguritele nagu tooriku materjal, augu läbimõõt ja töötlemise täpsuse nõuded.
IV. Jahutusvedeliku valik
Terase puurimine
Emulgeeritud vedelik sobib terase freesimiseks. Emulgeeritud vedelikul on head jahutus-, määrimis- ja roostekindlad omadused, mis aitavad tõhusalt vähendada lõiketemperatuuri, tööriista kulumist ja parandada aukude pinnakvaliteeti.
Malmist osade freesimine
Mõnikord kasutatakse malmist detailide freesimiseks petrooleumi. Petrooleumil on head määrimisomadused ning see võib vähendada hõõrdumist freesi ja augu seina vahel ning takistada augu läbimõõdu laienemist. Petrooleumi jahutusefekt on aga suhteliselt nõrk ja töötlemise ajal tuleks pöörata tähelepanu lõiketemperatuuri kontrollimisele.
Terase puurimine
Emulgeeritud vedelik sobib terase freesimiseks. Emulgeeritud vedelikul on head jahutus-, määrimis- ja roostekindlad omadused, mis aitavad tõhusalt vähendada lõiketemperatuuri, tööriista kulumist ja parandada aukude pinnakvaliteeti.
Malmist osade freesimine
Mõnikord kasutatakse malmist detailide freesimiseks petrooleumi. Petrooleumil on head määrimisomadused ning see võib vähendada hõõrdumist freesi ja augu seina vahel ning takistada augu läbimõõdu laienemist. Petrooleumi jahutusefekt on aga suhteliselt nõrk ja töötlemise ajal tuleks pöörata tähelepanu lõiketemperatuuri kontrollimisele.
V. CNC-freespinkide freesimise tehnoloogilised nõuded
Augu asukoha täpsus
Puurimine üldiselt ei paranda augu asukoha viga. Seetõttu tuleks enne puurimist eelnevalt protsessi abil tagada augu asukoha täpsus. Töötlemise ajal peaks tooriku positsioneerimine olema täpne ja usaldusväärne, et vältida tooriku liikumisest tingitud mõju augu asukoha täpsusele.
Töötlemisjärjestus
Üldiselt teostatakse esmalt jämehõõrdamine ja seejärel peenhõõrdamine. Jämehõõrdamine eemaldab peamiselt suurema osa puurivarust ja loob hea töötlemisaluse peenhõõrdamiseks. Peenhõõrdamine parandab veelgi töötlemise täpsust ja augu pinnakvaliteeti.
Tööriistade paigaldamine ja reguleerimine
Puurimismasina paigaldamisel veenduge, et tööriista varre ja tööpingi spindli vaheline ühendus oleks kindel ja usaldusväärne. Tööriista keskpunkti kõrgus peaks olema kooskõlas töödeldava detaili keskpunkti kõrgusega, et tagada puurimise täpsus.
Ujuvate puuride puhul reguleerige ujuvat ulatust vastavalt töötlemisnõuetele, et tööriist saaks keskpunkti automaatselt reguleerida.
Järelevalve ja kontroll töötlemise ajal
Töötlemise ajal pöörake tähelepanu sellistele parameetritele nagu lõikejõud, lõiketemperatuur ja augu suuruse muutused. Kui leitakse ebanormaalseid tingimusi, reguleerige lõikeparameetreid või vahetage tööriist õigeaegselt välja.
Töötlemise kvaliteedi tagamiseks kontrollige regulaarselt lihvija kulumisastet ja vahetage tugevalt kulunud tööriist õigeaegselt välja.
Augu asukoha täpsus
Puurimine üldiselt ei paranda augu asukoha viga. Seetõttu tuleks enne puurimist eelnevalt protsessi abil tagada augu asukoha täpsus. Töötlemise ajal peaks tooriku positsioneerimine olema täpne ja usaldusväärne, et vältida tooriku liikumisest tingitud mõju augu asukoha täpsusele.
Töötlemisjärjestus
Üldiselt teostatakse esmalt jämehõõrdamine ja seejärel peenhõõrdamine. Jämehõõrdamine eemaldab peamiselt suurema osa puurivarust ja loob hea töötlemisaluse peenhõõrdamiseks. Peenhõõrdamine parandab veelgi töötlemise täpsust ja augu pinnakvaliteeti.
Tööriistade paigaldamine ja reguleerimine
Puurimismasina paigaldamisel veenduge, et tööriista varre ja tööpingi spindli vaheline ühendus oleks kindel ja usaldusväärne. Tööriista keskpunkti kõrgus peaks olema kooskõlas töödeldava detaili keskpunkti kõrgusega, et tagada puurimise täpsus.
Ujuvate puuride puhul reguleerige ujuvat ulatust vastavalt töötlemisnõuetele, et tööriist saaks keskpunkti automaatselt reguleerida.
Järelevalve ja kontroll töötlemise ajal
Töötlemise ajal pöörake tähelepanu sellistele parameetritele nagu lõikejõud, lõiketemperatuur ja augu suuruse muutused. Kui leitakse ebanormaalseid tingimusi, reguleerige lõikeparameetreid või vahetage tööriist õigeaegselt välja.
Töötlemise kvaliteedi tagamiseks kontrollige regulaarselt lihvija kulumisastet ja vahetage tugevalt kulunud tööriist õigeaegselt välja.
VI. Kokkuvõte
CNC-freespinkidel puurimine on oluline aukude töötlemise meetod. Puurimisriistade mõistlik valik, lõikeparameetrite ja jahutusvedeliku valik ning töötlemistehnoloogia nõuete range järgimine on aukude töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamisel väga olulised. Tegelikus töötlemises tuleks sobivate puurimisriistade ja töötlemistehnoloogiate valimisel, lähtudes sellistest teguritest nagu tooriku materjal, augu suurus ja täpsusnõuded, põhjalikult arvesse võtta mitmesuguseid tegureid, et parandada töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti. Samal ajal tuleks pidevalt koguda töötlemiskogemust ja optimeerida töötlemisparameetreid, et pakkuda tugevat tuge CNC-freespinkide tõhusale töötlemisele.
CNC-freespinkidel puurimine on oluline aukude töötlemise meetod. Puurimisriistade mõistlik valik, lõikeparameetrite ja jahutusvedeliku valik ning töötlemistehnoloogia nõuete range järgimine on aukude töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamisel väga olulised. Tegelikus töötlemises tuleks sobivate puurimisriistade ja töötlemistehnoloogiate valimisel, lähtudes sellistest teguritest nagu tooriku materjal, augu suurus ja täpsusnõuded, põhjalikult arvesse võtta mitmesuguseid tegureid, et parandada töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti. Samal ajal tuleks pidevalt koguda töötlemiskogemust ja optimeerida töötlemisparameetreid, et pakkuda tugevat tuge CNC-freespinkide tõhusale töötlemisele.