„Ettevaatusabinõud CNC-töötluskeskuste jaoks vormide töötlemisel“
CNC-töötluskeskuse kui vormide töötlemise põhiseadme täpsus ja jõudlus mõjutavad otseselt vormide kvaliteeti. Ideaalsete toodete paremaks töötlemiseks tuleb CNC-töötluskeskuse kasutamisel vormide töötlemiseks arvestada järgmiste aspektidega.
I. Tööriistade valik ja kasutamine
Kumerate pindade freesimiseks kuulpeaga freesi kasutamisel:
Kuulotsaga freesi otsa lõikekiirus on väga madal. Kuulotsaga freesi kasutamisel suhteliselt tasase ja töödeldava pinnaga risti oleva kõverpinna freesimiseks on kuulotsaga freesi otsa lõigatud pinna kvaliteet halb. Seetõttu tuleks lõiketõhususe ja pinna kvaliteedi parandamiseks spindli kiirust vastavalt suurendada.
Vältige tööriista otsaga lõikamist, see võib vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemise täpsust.
Silindriline tasapinnaline frees:
Silindrilise tasapinnaga freesi puhul, mille otsapinnal on keskne auk, ei lähe otsaserv läbi keskpunkti. Kumerate pindade freesimisel ei tohi seda vertikaalselt allapoole suunata nagu puuritera. Kui eelnevalt protsessiava ei puurita, siis frees puruneb.
Silindrilise tasapinnaga freesi puhul, millel puudub otsapinnal keskne auk ja mille otsaservad on ühendatud ja läbivad keskpunkti, saab seda vertikaalselt allapoole ette anda. Kuid väga väikese teranurga ja suure aksiaaljõu tõttu tuleks seda ka nii palju kui võimalik vältida. Parim viis on etteandmine kaldus allapoole. Pärast teatud sügavuse saavutamist kasutage külgserva põikilõikamiseks.
Soonepindade freesimisel saab tööriista etteande jaoks eelnevalt puurida protsessiaugud.
Kuigi vertikaalse tööriista etteande efekt kuulpeaga freesiga on parem kui lamepeaga freesiga, on liigse aksiaaljõu ja lõikeefekti mõjutamise tõttu parem seda tööriista etteandemeetodit mitte kasutada.
Kumerate pindade freesimiseks kuulpeaga freesi kasutamisel:
Kuulotsaga freesi otsa lõikekiirus on väga madal. Kuulotsaga freesi kasutamisel suhteliselt tasase ja töödeldava pinnaga risti oleva kõverpinna freesimiseks on kuulotsaga freesi otsa lõigatud pinna kvaliteet halb. Seetõttu tuleks lõiketõhususe ja pinna kvaliteedi parandamiseks spindli kiirust vastavalt suurendada.
Vältige tööriista otsaga lõikamist, see võib vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemise täpsust.
Silindriline tasapinnaline frees:
Silindrilise tasapinnaga freesi puhul, mille otsapinnal on keskne auk, ei lähe otsaserv läbi keskpunkti. Kumerate pindade freesimisel ei tohi seda vertikaalselt allapoole suunata nagu puuritera. Kui eelnevalt protsessiava ei puurita, siis frees puruneb.
Silindrilise tasapinnaga freesi puhul, millel puudub otsapinnal keskne auk ja mille otsaservad on ühendatud ja läbivad keskpunkti, saab seda vertikaalselt allapoole ette anda. Kuid väga väikese teranurga ja suure aksiaaljõu tõttu tuleks seda ka nii palju kui võimalik vältida. Parim viis on etteandmine kaldus allapoole. Pärast teatud sügavuse saavutamist kasutage külgserva põikilõikamiseks.
Soonepindade freesimisel saab tööriista etteande jaoks eelnevalt puurida protsessiaugud.
Kuigi vertikaalse tööriista etteande efekt kuulpeaga freesiga on parem kui lamepeaga freesiga, on liigse aksiaaljõu ja lõikeefekti mõjutamise tõttu parem seda tööriista etteandemeetodit mitte kasutada.
II. Ettevaatusabinõud töötlemisprotsessi ajal
Materjali kontroll:
Kumerate pindadega detailide freesimisel tuleks töötlemine õigeaegselt peatada, kui ilmnevad sellised nähtused nagu halb kuumtöötlus, praod ja detaili materjali ebaühtlane struktuur. Need defektid võivad töötlemisprotsessi käigus põhjustada tööriistakahjustusi, vähendada töötlemise täpsust ja isegi praaki. Töötlemise õigeaegne peatamine aitab vältida töötundide ja materjalide raiskamist.
Käivituseelne kontroll:
Enne iga freesimise alustamist tuleks tööpingil, kinnitusvahendil ja tööriistal teha asjakohased kontrollid. Kontrollige, kas tööpingi erinevad parameetrid, näiteks spindli pöörlemiskiirus, etteandekiirus, tööriista pikkuse kompensatsioon jne, on normaalsed; kontrollige, kas kinnitusvahendi kinnitusjõud on piisav ja kas see mõjutab töötlemise täpsust; kontrollige tööriista kulumisastet ja kas tööriist on vaja välja vahetada. Need kontrollid tagavad töötlemisprotsessi sujuva kulgemise ning parandavad töötlemise täpsust ja efektiivsust.
Esitamistoetuse omandamine:
Vormiõõnsuse freesimisel tuleks viilimisvaru vastavalt töödeldava pinna karedusele sobivalt valida. Raskemini freesitavate osade puhul, kui töödeldava pinna karedus on halb, tuleks jätta suurem viilimisvaru, et saavutada järgnevas viilimisprotsessis nõutav pinnakvaliteet. Lihtsalt töödeldavate osade, näiteks tasapinna ja täisnurksete soonte puhul tuleks töödeldava pinna karedust võimalikult palju vähendada ja viilimiskoormust vähendada, et vältida õõnsuse pinna täpsuse mõjutamist suure viilimispinna tõttu.
Materjali kontroll:
Kumerate pindadega detailide freesimisel tuleks töötlemine õigeaegselt peatada, kui ilmnevad sellised nähtused nagu halb kuumtöötlus, praod ja detaili materjali ebaühtlane struktuur. Need defektid võivad töötlemisprotsessi käigus põhjustada tööriistakahjustusi, vähendada töötlemise täpsust ja isegi praaki. Töötlemise õigeaegne peatamine aitab vältida töötundide ja materjalide raiskamist.
Käivituseelne kontroll:
Enne iga freesimise alustamist tuleks tööpingil, kinnitusvahendil ja tööriistal teha asjakohased kontrollid. Kontrollige, kas tööpingi erinevad parameetrid, näiteks spindli pöörlemiskiirus, etteandekiirus, tööriista pikkuse kompensatsioon jne, on normaalsed; kontrollige, kas kinnitusvahendi kinnitusjõud on piisav ja kas see mõjutab töötlemise täpsust; kontrollige tööriista kulumisastet ja kas tööriist on vaja välja vahetada. Need kontrollid tagavad töötlemisprotsessi sujuva kulgemise ning parandavad töötlemise täpsust ja efektiivsust.
Esitamistoetuse omandamine:
Vormiõõnsuse freesimisel tuleks viilimisvaru vastavalt töödeldava pinna karedusele sobivalt valida. Raskemini freesitavate osade puhul, kui töödeldava pinna karedus on halb, tuleks jätta suurem viilimisvaru, et saavutada järgnevas viilimisprotsessis nõutav pinnakvaliteet. Lihtsalt töödeldavate osade, näiteks tasapinna ja täisnurksete soonte puhul tuleks töödeldava pinna karedust võimalikult palju vähendada ja viilimiskoormust vähendada, et vältida õõnsuse pinna täpsuse mõjutamist suure viilimispinna tõttu.
III. Meetmed töötlemise täpsuse parandamiseks
Optimeeri programmeerimist:
Mõistlik programmeerimine võib parandada töötlemise täpsust ja efektiivsust. Programmeerimisel tuleks vormi kuju ja suuruse järgi valida sobivad tööriistateed ja lõikeparameetrid. Näiteks keerukate kõverate pindade puhul saab tööriista tühikäigu liikumise vähendamiseks ja töötlemise efektiivsuse parandamiseks kasutada selliseid meetodeid nagu kontuurjooneline töötlemine ja spiraaltöötlus. Samal ajal tuleks lõikeparameetrid, nagu spindli kiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus, seadistada mõistlikult, et tagada töötlemise kvaliteet ja tööriista eluiga.
Tööriista kompenseerimine:
Tööriistakompensatsioon on oluline vahend töötlemise täpsuse parandamiseks. Töötlemisprotsessi käigus muutuvad tööriista kulumise ja asendamise tõttu töötlemise mõõtmed. Tööriistakompensatsiooni funktsiooni abil saab tööriista raadiust ja pikkust aja jooksul reguleerida, et tagada töötlemise mõõtmete täpsus. Samal ajal saab tööriistakompensatsiooni kasutada ka tööpingi vigade kompenseerimiseks ja töötlemise täpsuse parandamiseks.
Täpsuse tuvastamine:
Töötlemisprotsessi käigus tuleks vormi täpsust regulaarselt kontrollida. Vormi suuruse, kuju ja asukoha täpsuse määramiseks saab kasutada selliseid seadmeid nagu kolmekoordinaadilised mõõtevahendid ja projektorid. Tuvastamise abil saab töötlemisprotsessis esinevaid probleeme õigeaegselt avastada ja võtta vastavaid meetmeid töötlemise täpsuse tagamiseks.
Optimeeri programmeerimist:
Mõistlik programmeerimine võib parandada töötlemise täpsust ja efektiivsust. Programmeerimisel tuleks vormi kuju ja suuruse järgi valida sobivad tööriistateed ja lõikeparameetrid. Näiteks keerukate kõverate pindade puhul saab tööriista tühikäigu liikumise vähendamiseks ja töötlemise efektiivsuse parandamiseks kasutada selliseid meetodeid nagu kontuurjooneline töötlemine ja spiraaltöötlus. Samal ajal tuleks lõikeparameetrid, nagu spindli kiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus, seadistada mõistlikult, et tagada töötlemise kvaliteet ja tööriista eluiga.
Tööriista kompenseerimine:
Tööriistakompensatsioon on oluline vahend töötlemise täpsuse parandamiseks. Töötlemisprotsessi käigus muutuvad tööriista kulumise ja asendamise tõttu töötlemise mõõtmed. Tööriistakompensatsiooni funktsiooni abil saab tööriista raadiust ja pikkust aja jooksul reguleerida, et tagada töötlemise mõõtmete täpsus. Samal ajal saab tööriistakompensatsiooni kasutada ka tööpingi vigade kompenseerimiseks ja töötlemise täpsuse parandamiseks.
Täpsuse tuvastamine:
Töötlemisprotsessi käigus tuleks vormi täpsust regulaarselt kontrollida. Vormi suuruse, kuju ja asukoha täpsuse määramiseks saab kasutada selliseid seadmeid nagu kolmekoordinaadilised mõõtevahendid ja projektorid. Tuvastamise abil saab töötlemisprotsessis esinevaid probleeme õigeaegselt avastada ja võtta vastavaid meetmeid töötlemise täpsuse tagamiseks.
IV. Ohutusnõuded käitamisel
Operaatori koolitus:
CNC-töötluskeskuste operaatorid peaksid läbima erialase koolituse ning olema tuttavad tööpingi töömeetodite ja ohutusnõuetega. Koolituse sisu hõlmab tööpingi konstruktsiooni, jõudlust, töömeetodeid, programmeerimisoskusi ja ohutusnõudeid. CNC-töötluskeskust tohivad kasutada ainult koolituse läbinud ja hindamise sooritanud töötajad.
Ohutuskaitseseadmed:
CNC-töötluskeskused peaksid olema varustatud täielike ohutuskaitseseadmetega, nagu kaitseuksed, kilbid ja avariipeatusnupud. Tööpingi käitamisel peaks operaator ohutusõnnetuste vältimiseks ohutuskaitseseadmeid õigesti kasutama.
Tööriistade paigaldamine ja vahetamine:
Tööriistade paigaldamisel ja vahetamisel tuleks kõigepealt tööpingi toide välja lülitada ja veenduda, et tööriist on kindlalt paigaldatud. Tööriistade paigaldamisel tuleks kasutada spetsiaalseid tööriistavõtmeid. Tööriista ja tööpingi spindli kahjustamise vältimiseks tuleks vältida haamrite ja muude tööriistade löömist.
Töötlemisprotsessi ajal rakendatavad ohutusmeetmed:
Töötlemisprotsessi ajal peaks operaator hoolikalt jälgima tööpingi tööolekut. Kui leitakse kõrvalekaldeid, tuleks masin viivitamatult kontrollimiseks peatada. Samal ajal tuleks töötlemisprotsessi ajal vältida tööriista ja tooriku puudutamist, et vältida õnnetusi.
Operaatori koolitus:
CNC-töötluskeskuste operaatorid peaksid läbima erialase koolituse ning olema tuttavad tööpingi töömeetodite ja ohutusnõuetega. Koolituse sisu hõlmab tööpingi konstruktsiooni, jõudlust, töömeetodeid, programmeerimisoskusi ja ohutusnõudeid. CNC-töötluskeskust tohivad kasutada ainult koolituse läbinud ja hindamise sooritanud töötajad.
Ohutuskaitseseadmed:
CNC-töötluskeskused peaksid olema varustatud täielike ohutuskaitseseadmetega, nagu kaitseuksed, kilbid ja avariipeatusnupud. Tööpingi käitamisel peaks operaator ohutusõnnetuste vältimiseks ohutuskaitseseadmeid õigesti kasutama.
Tööriistade paigaldamine ja vahetamine:
Tööriistade paigaldamisel ja vahetamisel tuleks kõigepealt tööpingi toide välja lülitada ja veenduda, et tööriist on kindlalt paigaldatud. Tööriistade paigaldamisel tuleks kasutada spetsiaalseid tööriistavõtmeid. Tööriista ja tööpingi spindli kahjustamise vältimiseks tuleks vältida haamrite ja muude tööriistade löömist.
Töötlemisprotsessi ajal rakendatavad ohutusmeetmed:
Töötlemisprotsessi ajal peaks operaator hoolikalt jälgima tööpingi tööolekut. Kui leitakse kõrvalekaldeid, tuleks masin viivitamatult kontrollimiseks peatada. Samal ajal tuleks töötlemisprotsessi ajal vältida tööriista ja tooriku puudutamist, et vältida õnnetusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-töötluskeskuse kasutamisel vormide töötlemiseks tuleks pöörata tähelepanu tööriistade valikule ja kasutamisele, ettevaatusabinõudele töötlemisprotsessi ajal, töötlemise täpsuse parandamise meetmetele ja ohutusnõuetele. Ainult tööprotseduuride range järgimisega saab tagada töötlemise kvaliteedi ja ohutuse ning parandada tootmise efektiivsust.