CNC tööpingidÜlitäpse töötlemise võtmed ja väljakutsed
CNC-tööpink, mis on digitaaljuhtimisega tööpinkide lühend, on automatiseeritud tööpink, mis on varustatud programmi juhtimissüsteemiga. Selle juhtimissüsteem suudab programme loogiliselt töödelda juhtkoodide või muude sümboolsete juhistega ja neid dekodeerida, et tööpink saaks osi juhtida ja töödelda. Töö ja jälgimineCNC-tööpingidkõik valmivad selles CNC-seadmes, mida võib kirjeldada kui tööpingi „aju“.
CNC-tööpingidSellel on palju eeliseid. Selle töötlemise täpsus on kõrge, mis tagab püsivalt töötlemise kvaliteedi; see suudab teostada mitmekoordinaatilist ühendamist ja töödelda keeruka kujuga osi; kui töödeldavad osad muutuvad, on tavaliselt vaja muuta ainult CNC-programmi, mis säästab oluliselt tootmise ettevalmistamise aega; tööpingil endal on kõrge täpsus ja jäikus ning see võimaldab valida soodsa töötlemismahu ja tootmise efektiivsuse. Kõrge, tavaliselt 3–5 korda suurem kui tavalistel tööpinkidel; kõrge automatiseerimise aste võib vähendada töömahukust. Samas esitab see ka kõrged nõuded operaatorite kvaliteedile ja hoolduspersonalile kõrgemad tehnilised nõuded.
CNC-tööpingid koosnevad üldiselt mitmest osast. Peamine masin on masina põhikorpus.CNC-tööpink, sealhulgas tööpingi korpus, sammas, spindel, etteandemehhanism ja muud mehaanilised komponendid, mida kasutatakse mitmesuguste lõikamis- ja töötlemistoimingute teostamiseks. Numbriline juhtimisseade on selle põhiosa, mis hõlmab riistvara, nagu trükkplaat, CRT-ekraan, võtmekarp, paberilindi lugeja jne, samuti vastavat tarkvara, mida kasutatakse digitaalsete osaprogrammide sisestamiseks ning sisendteabe salvestamiseks, andmete teisendamiseks, interpoleerimiseks ja mitmesuguste juhtimisfunktsioonide realiseerimiseks. Ajamiseade on masina ajamiosa.CNC-tööpinkajam, sealhulgas spindli ajamiüksus, etteandeüksus, spindlimootor ja etteandemootor jne. Numbrilise juhtimisseadme juhtimisel juhitakse spindlit ja etteannet elektrilise või elektrohüdraulilise servosüsteemi abil. Kui mitu etteannet on ühendatud, saab positsioneerimise, sirge, tasapinnalise kõvera ja ruumikõvera töötlemise lõpule viia. Abiseade on CNC-tööpingi vajalik tugikomponent, näiteks jahutus, laastu eemaldamine, määrimine, valgustus, jälgimine jne, sealhulgas hüdraulilised ja pneumaatilised seadmed, laastu eemaldamise seadmed, vahetuslauad, CNC-pöördlauad ja numbrilise juhtimisega jagamispead, samuti tööriistad ning jälgimis- ja tuvastusseadmed. Programmeerimis- ja muid abiseadmeid saab kasutada osade programmeerimiseks ja salvestamiseks väljaspool masinat.
Tootmises kohtame sageli probleeme CNC-tööpinkide ebanormaalse töötlemise täpsusega. Selline probleem on väga varjatud ja seda on raske diagnoosida. Selliste probleemide peamised põhjused on järgmised.
Esiteks võib tööpingi etteandeüksust muuta või muuta. See mõjutab otseselt tööpingi töötlemise täpsust, kuna etteandeüksuse anomaalia põhjustab tööpingi liikumise ja positsioneerimise kõrvalekaldeid.
Teiseks on tööpingi iga telje NULLNIHE ebanormaalne. Nullpunkti nihe on tööpingi koordinaatsüsteemi oluline parameeter. Selle ebanormaalsus põhjustab tööpingi koordinaatide positsioneerimise täpsuse languse.
Lisaks on levinud põhjus ka aksiaalne tagasipööratud vahe (lõtk). Tagasipööratud tühimik viitab kruvi ja mutri vahelisele vahele aksiaalse liikumise ajal. Ebanormaalne tagasipööratud vahe mõjutab tööpingi täpsust ja stabiilsust.
Lisaks on mootori tööseisund ebanormaalne, st elektri- ja juhtimisosad rikki lähevad. See võib hõlmata vooluringi rikkeid, kontrolleri rikkeid või muid elektriprobleeme, mis mõjutavad otseselt tööpingi normaalset tööd ja töötlemise täpsust.
Lisaks ülaltoodud mehaanilistele ja elektrilistele põhjustele võivad ebanormaalset töötlemise täpsust põhjustada ka töötlemisprotseduuride korraldus, tööriistade valik ja inimfaktor. Ebamõistlik programmeerimine võib põhjustada tööpinkide valesid toiminguid ning vale tööriistade valik või ebaõige kasutamine mõjutab samuti töötlemise kvaliteeti.
CNC-tööpinkide ebanormaalse töötlemise täpsuse probleemi vältimiseks või lahendamiseks saab võtta järgmisi meetmeid:
1. Kontrollige ja kalibreerige regulaarselt tööpingi etteandeüksust, nullpunkti nihet ja muid parameetreid, et tagada selle täpsus.
2. Säilitage ja kontrollige aksiaalset tagasipööratud vahet ning reguleerige või parandage see õigeaegselt.
3. Tugevdada elektri- ja juhtimisseadmete hooldust ja tõrkeotsingut.
4. Optimeerida töötlemisprotseduuride koostamist, valida tööriistu mõistlikult ning koolitada operaatoreid nende oskuste ja vastutustunde parandamiseks.
Ühesõnaga,CNC-tööpingidmängivad olulist rolli tänapäevases tootmises, kuid ebanormaalse töötlemise täpsuse probleemile tuleb pöörata piisavalt tähelepanu. Tööpinkide õige kasutamise, hoolduse ja tõrkeotsingu abil saab töötlemise täpsust tõhusalt parandada ja toote kvaliteeti tagada.
millingmachine@tajane.comSee on minu e-posti aadress. Kui teil seda vaja on, võite mulle e-kirja saata. Ootan teie kirja Hiinas.