《Vertikaalsete töötlemiskeskuste ohutute tööprotseduuride üksikasjalik tõlgendus》
I. Sissejuhatus
Vertikaalne töötluskeskus on tänapäevases tootmises ülitäpse ja tõhusa töötlemisseadmena ülioluline. Kuid tänu oma kiirele töökiirusele, suurele töötlemise täpsusele ja keerukate mehaaniliste ja elektriliste süsteemide kasutamisele kaasnevad tööprotsessiga teatud ohutusriskid. Seetõttu on äärmiselt oluline rangelt järgida ohutuid tööprotseduure. Järgnevalt on esitatud iga ohutu tööprotseduuri üksikasjalik tõlgendus ja põhjalik analüüs.
II. Spetsiifilised ohutu käitamise protseduurid
Järgige freesimis- ja puurimistöödega tegelevate töötajate üldiseid ohutusnõudeid. Kandke vastavalt vajadusele töökaitsevahendeid.
Freesimis- ja puurimistööliste üldised ohutud tööprotseduurid on pikaajalise praktika põhjal kokku võetud põhilised ohutuskriteeriumid. See hõlmab kaitsekiivrite, kaitseprillide, kaitsekinnaste, löögikindlate jalanõude jms kandmist. Kaitsekiivrid aitavad tõhusalt vältida peavigastusi kõrguselt langevate esemete poolt; kaitseprillid takistavad silmade vigastamist pritsmete, näiteks metallitükkide ja töötlemisprotsessi käigus tekkivate jahutusvedeliku poolt; kaitsekindad kaitsevad käsi tööriistade, tooriku servade jms kriimustuste eest töö ajal; löögikindlad jalanõud takistavad jalgade vigastamist raskete esemetega. Need töökaitsevahendid on operaatorite esimene kaitseliin töökeskkonnas ja nende eiramine võib põhjustada tõsiseid õnnetusi.
Kontrollige, kas juhtkäepideme, lüliti, nupu, kinnitusmehhanismi ja hüdraulilise kolvi ühendused on õiges asendis, kas töö on paindlik ning kas ohutusseadmed on täielikud ja töökindlad.
Juhtkäepideme, lüliti ja nupu õiged asendid tagavad seadme ettenähtud töörežiimi. Kui need komponendid ei ole õiges asendis, võib see põhjustada seadme ebanormaalset toimimist ja isegi ohtu. Näiteks kui juhtkäepide on vales asendis, võib see põhjustada tööriista etteande ebaregulaarselt, mille tulemuseks võib olla tooriku praakimine või isegi tööpingi kahjustumine. Kinnitusmehhanismi ühendusseisund mõjutab otseselt tooriku kinnitusefekti. Kui kinnitus on lahti, võib toorik töötlemisprotsessi ajal nihkuda, mis mitte ainult ei mõjuta töötlemise täpsust, vaid võib põhjustada ka ohtlikke olukordi, nagu tööriista kahjustumine ja tooriku väljalend. Hüdraulilise kolvi ühendus on samuti oluline, kuna see on seotud seadme hüdrosüsteemi normaalse toimimisega. Ohutusseadmed, nagu avariiseiskamisnupud ja kaitseukse lukustus, on operaatorite ohutuse tagamise võtmeelemendid. Täielikud ja usaldusväärsed ohutusseadmed suudavad seadme hädaolukorras kiiresti peatada, et vältida õnnetusi.
Kontrollige, kas vertikaalse töötluskeskuse iga telje efektiivse liikumisulatuse sees on takistusi.
Enne töötlemiskeskuse käivitamist tuleb hoolikalt kontrollida iga telje (näiteks X-, Y-, Z-teljed jne) liikumisulatust. Takistuste olemasolu võib takistada koordinaattelgede normaalset liikumist, põhjustades telgede mootorite ülekoormust ja kahjustumist ning isegi koordinaattelgede kõrvalekaldumist etteantud rajalt ja tööpinkide rikkeid. Näiteks kui Z-telje laskumisel on selle all puhastamata tööriistu või toorikuid, võib see põhjustada tõsiseid tagajärgi, nagu Z-telje juhtkruvi painutamine ja juhtrööpa kulumine. See mitte ainult ei mõjuta tööpingi töötlemise täpsust, vaid suurendab ka seadmete hoolduskulusid ja kujutab endast ohtu operaatorite ohutusele.
Tööpingi kasutamine väljaspool selle võimsust on rangelt keelatud. Valige töödeldava materjali jaoks mõistlik lõikekiirus ja etteandekiirus.
Igal vertikaalsel töötluskeskusel on oma kavandatud jõudlusparameetrid, sealhulgas maksimaalne töötlemissuurus, maksimaalne võimsus, maksimaalne pöörlemiskiirus, maksimaalne etteandekiirus jne. Tööpingi kasutamine väljaspool selle jõudlust paneb iga tööpingi osa kandma koormust, mis ületab kavandatud vahemikku, mille tulemuseks on probleemid nagu mootori ülekuumenemine, juhtkruvi suurem kulumine ja juhtrööpa deformatsioon. Samal ajal on töötlemise kvaliteedi tagamise ja töötlemise efektiivsuse parandamise võti mõistliku lõikekiiruse ja etteandekiiruse valimine vastavalt töödeldava materjalile. Erinevatel materjalidel on erinevad mehaanilised omadused, nagu kõvadus ja sitkus. Näiteks alumiiniumisulamite ja roostevaba terase töötlemisel on lõikekiiruse ja etteandekiiruse vahel suur erinevus. Kui lõikekiirus on liiga suur või etteandekiirus on liiga suur, võib see põhjustada tööriista suuremat kulumist, töödeldava pinna kvaliteedi halvenemist ning isegi tööriista purunemist ja tooriku praakimist.
Raskete toorikute laadimisel ja mahalaadimisel tuleb valida sobiv tõsteseade ja tõstemeetod vastavalt tooriku kaalule ja kujule.
Raskete toorikute puhul, kui sobivat tõsteseadet ja tõstemeetodit ei valita, võib toorik laadimise ja mahalaadimise ajal kukkuda. Sõltuvalt tooriku kaalust saab valida erineva spetsifikatsiooniga kraanasid, elektritõstukeid ja muid tõsteseadmeid. Samal ajal mõjutab tõsteseadmete ja tõstemeetodite valikut ka tooriku kuju. Näiteks ebakorrapärase kujuga toorikute puhul võib olla vaja spetsiaalseid seadmeid või mitme tõstepunktiga tõsteseadmeid, et tagada tooriku tasakaal ja stabiilsus tõstmise ajal. Tõstmise ajal peab operaator pöörama tähelepanu ka sellistele teguritele nagu tõsteseadme kandevõime ja tropi nurk, et tagada tõsteoperatsiooni ohutus.
Kui vertikaalse töötluskeskuse spindel pöörleb ja liigub, on spindli ja selle otsa paigaldatud tööriistade kätega puudutamine rangelt keelatud.
Kui spindel pöörleb ja liigub, on selle kiirus väga suur ning tööriistad on tavaliselt väga teravad. Spindli või tööriistade kätega puudutamine võib põhjustada sõrmede lööke või lõikehaavu. Isegi näiliselt väikese kiiruse korral võivad spindli pöörlemine ja tööriistade lõikejõud inimkehale tõsist kahju tekitada. See nõuab operaatorilt piisava ohutuskauguse hoidmist seadme töötamise ajal ja tööprotseduuride ranget järgimist ning mitte kunagi riskida töötava spindli ja tööriistade puudutamisega hetkelise hooletuse tõttu kätega.
Tööriistade vahetamisel tuleb masin kõigepealt peatada ja pärast kinnitust saab vahetust jätkata. Vahetamise ajal tuleks pöörata tähelepanu lõikeserva kahjustustele.
Tööriistade vahetamine on töötlemisprotsessis tavaline toiming, kuid kui seda ei tehta õigesti, kaasneb sellega ohutusrisk. Seisva olekus tööriistade vahetamine tagab operaatori ohutuse ja hoiab ära tööriista poolt spindli järsu pöörlemise tõttu inimestele tekitatud vigastused. Pärast masina seiskumise kinnitamist peab operaator tööriistade vahetamisel pöörama tähelepanu ka lõikeserva suunale ja asendile, et vältida lõikeserva käe kriimustamist. Lisaks tuleb pärast tööriistade vahetamist tööriistad õigesti paigaldada ja kontrollida nende kinnitusastet, et tööriistad töötlemisprotsessi ajal lahti ei tuleks.
Seadme juhtrööpa pinnale ja värvipinnale astumine või esemete asetamine neile on keelatud. Töödeldavate detailide löömine või sirgendamine tööpingil on rangelt keelatud.
Seadme juhtrööpa pind on koordinaattelgede täpse liikumise tagamisel võtmetähtsusega ning selle täpsusnõue on väga kõrge. Juhtrööpa pinnale astumine või esemete asetamine sellele rikub juhtrööpa täpsust ja mõjutab tööpingi töötlemise täpsust. Samal ajal ei mängi värvipind mitte ainult ilu parandamise rolli, vaid avaldab ka teatud kaitset seadmele. Värvipinna kahjustamine võib põhjustada probleeme, nagu seadme roostetamine ja korrosioon. Töödeldavate detailide koputamine või sirgendamine tööpingil ei ole samuti lubatud, kuna see võib kahjustada tööpingi tasasust ja mõjutada töödeldava detaili töötlemise täpsust. Lisaks võib koputamise käigus tekkiv löögijõud kahjustada ka tööpingi teisi osi.
Pärast uue tooriku töötlusprogrammi sisestamist tuleb kontrollida programmi õigsust ja seda, kas simuleeritud tööprogramm on õige. Automaatse tsükli toimimine ei ole lubatud ilma testimiseta, et vältida tööpingi rikkeid.
Uue tooriku töötlusprogrammis võib esineda programmeerimisvigu, näiteks süntaksivigu, koordinaatide väärtuste vigu, tööriista teekonna vigu jne. Kui programmi ei kontrollita ja simuleeritud töötamist ei teostata ning teostatakse otsene automaatne tsükliline töö, võib see põhjustada probleeme, nagu tööriista ja tooriku kokkupõrge, koordinaattelgede üleliikumine ja valed töötlusmõõtmed. Programmi õigsuse kontrollimise abil saab need vead õigeaegselt leida ja parandada. Töötava programmi simuleerimine võimaldab operaatoril jälgida tööriista liikumistrajektoori enne tegelikku töötlemist, et veenduda programmi vastavuses töötlusnõuetele. Alles pärast piisavat kontrollimist ja testimist ning programmi õigsuse kinnitamist saab automaatse tsüklilise töö teostada, et tagada töötlemisprotsessi ohutus ja sujuvus.
Kui individuaalseks lõikamiseks kasutatakse tasanduspea radiaalset tööriistahoidikut, tuleb puurvarras kõigepealt viia tagasi nullasendisse ja seejärel MDA-režiimis M43-ga lülitada tasanduspea režiimi. Kui U-telge on vaja liigutada, tuleb veenduda, et U-telje käsitsi kinnitusseade on lõdvenenud.
Töötlemispea radiaalse tööriistahoidiku töö tuleb läbi viia rangelt vastavalt etteantud sammudele. Puurvarda esmalt nullasendisse viimine aitab vältida häireid töötlemispea režiimile üleminekul. MDA (Manual Data Input) režiim on käsitsi programmeerimise ja täitmise režiim. Seadme poolt määratud tööprotsess on M43 käsu kasutamine töötlemispea režiimile üleminekuks. U-telje liigutamiseks on vaja veenduda, et U-telje käsitsi kinnitusseade on lõdvenenud, sest kui kinnitusseadet ei ole lõdvenenud, võib see U-telje liigutamisel raskusi tekitada ja isegi U-telje ülekandemehhanismi kahjustada. Nende töötundide range rakendamine tagab töötlemispea radiaalse tööriistahoidiku normaalse töö ning vähendab seadmete rikete ja õnnetuste esinemist.
Kui töö ajal on vaja tööpinki (B-telg) pöörata, tuleb tagada, et see pöörlemise ajal ei põrkaks kokku tööpingi teiste osade ega tööpingi ümber asuvate objektidega.
Tööpingi pöörlemine (B-telg) hõlmab suurt liikumisulatust. Kui see pöörlemise ajal põrkab kokku tööpingi teiste osade või ümbritsevate objektidega, võib see kahjustada tööpinki ja teisi osi ning isegi mõjutada tööpingi üldist täpsust. Enne tööpingi pööramist peab operaator hoolikalt jälgima ümbritsevat keskkonda ja kontrollima, kas seal on takistusi. Mõnede keerukate töötlemisstsenaariumide korral võib olla vajalik eelnevalt läbi viia simulatsioone või mõõtmisi, et tagada tööpingi pöörlemiseks ohutu ruum.
Vertikaalse töötluskeskuse töötamise ajal on keelatud puudutada pöörleva juhtkruvi, sileda varda, spindli ja pöördpea ümbrust ning operaator ei tohi viibida tööpingi liikuvatel osadel.
Pöörleva juhtkruvi, sileda varda, spindli ja pöördpea ümbrus on väga ohtlikud alad. Nendel osadel on töötamise ajal suur kiirus ja suur kineetiline energia ning nende puudutamine võib põhjustada tõsiseid kehavigastusi. Samal ajal on tööpingi liikuvates osades töötamise ajal oht. Kui operaator jääb neile, võib ta osade liikumise tõttu ohtlikku piirkonda kinni jääda või saada vigastada liikuvate osade ja teiste fikseeritud osade vahele jäädes. Seetõttu peab operaator tööpingi töötamise ajal hoidma nendest ohtlikest piirkondadest ohutut kaugust, et tagada oma ohutus.
Vertikaalse töötluskeskuse töötamise ajal ei ole operaatoril lubatud tööpositsioonilt ilma loata lahkuda ega selle eest teistele hoolt usaldada.
Tööpingi töötamise ajal võib esineda mitmesuguseid ebanormaalseid olukordi, näiteks tööriista kulumine, tooriku lahtimine ja seadmete rike. Kui operaator lahkub tööpositsioonilt ilma loata või usaldab selle eest hoolitsemise teistele, ei pruugi see põhjustada nende ebanormaalsete olukordade õigeaegset avastamist ja lahendamist, mis võib põhjustada tõsiseid õnnetusi või seadmete kahjustusi. Operaator peab pidevalt jälgima tööpingi tööseisundit ja võtma õigeaegseid meetmeid ebanormaalsete olukordade korral, et tagada töötlemisprotsessi ohutus ja stabiilsus.
Kui vertikaalse töötluskeskuse töötamise ajal ilmnevad ebanormaalsed nähtused ja müra, tuleb masin viivitamatult peatada, põhjus välja selgitada ja sellega õigeaegselt tegeleda.
Ebanormaalsed nähtused ja mürad on sageli seadmete rikete eelkäijad. Näiteks võib ebanormaalne vibratsioon olla märk tööriista kulumisest, tasakaalustamatusest või tööpingi osade lõdvenemisest; teravad mürad võivad olla selliste probleemide ilmingud nagu laagrite kahjustused ja halb hammasrataste haakumine. Masina kohene peatamine aitab vältida rikke edasist laienemist ning vähendada seadmete kahjustuste ja ohutusõnnetuste ohtu. Põhjuse väljaselgitamine nõuab operaatorilt teatud hulgal seadmete hooldusalaseid teadmisi ja kogemusi ning rikke algpõhjuse väljaselgitamist vaatluse, kontrolli ja muude vahendite abil ning sellega õigeaegselt tegelemist, näiteks kulunud tööriistade vahetamist, lahtiste osade pingutamist ja kahjustatud laagrite vahetamist.
Kui tööpingi spindlikast ja tööpink on liikumispiiri lähedal või selle lähedal, ei tohi operaator siseneda järgmistesse piirkondadesse:
(1) Spindlikarbi alumise pinna ja masina kere vahel;
(2) Puurimisvõlli ja tooriku vahel;
(3) Väljatõmmatud puurvõlli ja masina kere või tööpingi pinna vahel;
(4) Töölaua ja spindlikasti vahel liikumise ajal;
(5) tagumise sabatoru ja seina ning õlipaagi vahel, kui puurvõll pöörleb;
(6) Töölaua ja esisamba vahel;
(7) Muud piirkonnad, mis võivad pigistamist põhjustada.
Kui need tööpingi osad asuvad liikumispiiri lähedal või selle lähedal, muutuvad need alad väga ohtlikuks. Näiteks võib spindlikasti põhja ja masina kere vaheline ruum spindlikasti liikumise ajal kiiresti kahaneda ning sellesse piirkonda sisenemine võib põhjustada operaatori pigistamist; sarnased ohud on puurvõlli ja tooriku vahelistes piirkondades, välja sirutatud puurvõlli ja masina kere või tööpingi pinna vahel jne. Operaator peab alati pöörama tähelepanu nende osade asenditele ja vältima nendesse ohtlikesse piirkondadesse sisenemist liikumispiiride lähedal, et vältida vigastusi.
Vertikaalse töötluskeskuse väljalülitamisel tuleb tööpink viia tagasi keskmisele asendile, puurvarras tagasi asetada, seejärel operatsioonisüsteemist väljuda ja lõpuks toiteallikas välja lülitada.
Tööpingi keskasendisse ja puurvarda tagasiviimine tagab seadme ohutuse seisukorra järgmisel käivitamisel, vältides käivitamisraskusi või kokkupõrkeid, mis võivad tekkida tööpingi või puurvarda piirasendis olemise tõttu. Operatsioonisüsteemist väljumine tagab andmete korrektse salvestamise ja andmete kadumise vältimise. Lõpuks on toite väljalülitamine viimane samm seadme seiskamisel, et tagada seadme täielik seiskumine ja välistada elektriohutusohud.
III. Kokkuvõte
Vertikaalse töötluskeskuse ohutud tööprotseduurid on seadmete ohutu töö, operaatorite ohutuse ja töötlemise kvaliteedi tagamise võti. Operaatorid peavad iga ohutu tööprotseduuri põhjalikult mõistma ja rangelt järgima ning ei tohi eirata ühtegi detaili alates töökaitsevahendite kandmisest kuni seadmete käitamiseni. Ainult sel viisil saab vertikaalse töötluskeskuse töötlemiseeliseid täielikult ära kasutada, tootmise efektiivsust parandada ja samal ajal ohutusõnnetusi vältida. Ettevõtted peaksid tugevdama ka operaatorite ohutusalast koolitust, parandama operaatorite ohutusteadlikkust ja tööoskusi ning tagama ettevõtete tootmisohutuse ja majandusliku kasu.