„CNC-tööpinkide rikete analüüsi põhimeetodite üksikasjalik selgitus“
Kuna CNC-tööpingid on tänapäevase tootmise võtmeseadmed, on nende tõhus ja täpne töö tootmise seisukohalt ülioluline. Kasutamise ajal võivad CNC-tööpinkides aga esineda mitmesuguseid rikkeid, mis mõjutavad tootmise edenemist ja toote kvaliteeti. Seetõttu on tõhusate rikkeanalüüsi meetodite valdamine CNC-tööpinkide remondi ja hoolduse seisukohalt väga oluline. Järgnevalt on üksikasjalik sissejuhatus CNC-tööpinkide rikkeanalüüsi põhimeetoditesse.
I. Tavapärane analüüsimeetod
CNC-tööpinkide rikete analüüsi põhimeetod on tavapärane analüüsimeetod. Tööpinki mehaaniliste, elektriliste ja hüdrauliliste osade rutiinsete kontrollide abil saab kindlaks teha rikke põhjuse.
Kontrollige toiteallika spetsifikatsioone
Pinge: Veenduge, et toiteallika pinge vastab CNC-tööpingi nõuetele. Liiga kõrge või liiga madal pinge võib põhjustada tööpingi rikkeid, näiteks elektriliste komponentide kahjustusi ja juhtimissüsteemi ebastabiilsust.
Sagedus: Toiteallika sagedus peab vastama ka tööpingi nõuetele. Erinevatel CNC-tööpinkidel võivad olla sageduse osas erinevad nõuded, tavaliselt 50 Hz või 60 Hz.
Faasijärjestus: Kolmefaasilise toiteallika faasijärjestus peab olema õige, vastasel juhul võib see põhjustada mootori tagurpidi pöörlemise või käivitumata jätmise.
Mahtuvus: Toiteallika võimsus peaks olema piisav CNC-tööpingi võimsusnõuete rahuldamiseks. Kui toiteallika võimsus on ebapiisav, võib see põhjustada pingelangust, mootori ülekoormust ja muid probleeme.
Kontrollige ühenduse olekut
CNC servomootori, spindliajami, mootori ja sisend-/väljundsignaalide ühendused peavad olema korrektsed ja usaldusväärsed. Kontrollige, kas ühenduspistikud on lahti või halva kontaktiga ning kas kaablid on kahjustatud või lühises.
Ühenduse õigsuse tagamine on tööpingi normaalseks tööks ülioluline. Valed ühendused võivad põhjustada signaaliülekande vigu ja mootori kontrolli kaotamist.
Kontrollige trükkplaate
Selliste seadmete nagu CNC-servoajamite trükkplaadid peaksid olema kindlalt paigaldatud ja pistikupesades ei tohiks olla lõtku. Lõdvad trükkplaadid võivad põhjustada signaali katkemist ja elektrilisi rikkeid.
Trükkplaatide paigaldusseisundi regulaarne kontrollimine ning probleemide õigeaegne leidmine ja lahendamine aitab vältida rikete teket.
Kontrollige seadistusklemme ja potentsiomeetreid
Kontrollige, kas CNC-servoajami, spindliajami ja muude osade seadistusklemmide ja potentsiomeetrite seadistused ja korrektuurid on õiged. Valed seadistused võivad vähendada tööpingi jõudlust ja töötlemise täpsust.
Seadistuste ja seadistuste tegemisel tuleks parameetrite täpsuse tagamiseks rangelt järgida tööpingi kasutusjuhendit.
Kontrollige hüdraulika-, pneumaatika- ja määrdekomponente
Kontrollige, kas hüdrauliliste, pneumaatiliste ja määrdekomponentide õlirõhk, õhurõhk jne vastavad tööpingi nõuetele. Sobimatu õlirõhk ja õhurõhk võivad põhjustada tööpingi ebastabiilset liikumist ja vähendada täpsust.
Hüdrauliliste, pneumaatiliste ja määrimissüsteemide regulaarne kontroll ja hooldus nende normaalse töö tagamiseks võib pikendada tööpingi kasutusiga.
Kontrollige elektrilisi ja mehaanilisi komponente
Kontrollige, kas elektri- ja mehaanilistel osadel on nähtavaid kahjustusi. Näiteks elektriliste komponentide põlemine või pragunemine, mehaaniliste osade kulumine ja deformatsioon jne.
Kahjustatud osad tuleks õigeaegselt välja vahetada, et vältida rikete levikut.
CNC-tööpinkide rikete analüüsi põhimeetod on tavapärane analüüsimeetod. Tööpinki mehaaniliste, elektriliste ja hüdrauliliste osade rutiinsete kontrollide abil saab kindlaks teha rikke põhjuse.
Kontrollige toiteallika spetsifikatsioone
Pinge: Veenduge, et toiteallika pinge vastab CNC-tööpingi nõuetele. Liiga kõrge või liiga madal pinge võib põhjustada tööpingi rikkeid, näiteks elektriliste komponentide kahjustusi ja juhtimissüsteemi ebastabiilsust.
Sagedus: Toiteallika sagedus peab vastama ka tööpingi nõuetele. Erinevatel CNC-tööpinkidel võivad olla sageduse osas erinevad nõuded, tavaliselt 50 Hz või 60 Hz.
Faasijärjestus: Kolmefaasilise toiteallika faasijärjestus peab olema õige, vastasel juhul võib see põhjustada mootori tagurpidi pöörlemise või käivitumata jätmise.
Mahtuvus: Toiteallika võimsus peaks olema piisav CNC-tööpingi võimsusnõuete rahuldamiseks. Kui toiteallika võimsus on ebapiisav, võib see põhjustada pingelangust, mootori ülekoormust ja muid probleeme.
Kontrollige ühenduse olekut
CNC servomootori, spindliajami, mootori ja sisend-/väljundsignaalide ühendused peavad olema korrektsed ja usaldusväärsed. Kontrollige, kas ühenduspistikud on lahti või halva kontaktiga ning kas kaablid on kahjustatud või lühises.
Ühenduse õigsuse tagamine on tööpingi normaalseks tööks ülioluline. Valed ühendused võivad põhjustada signaaliülekande vigu ja mootori kontrolli kaotamist.
Kontrollige trükkplaate
Selliste seadmete nagu CNC-servoajamite trükkplaadid peaksid olema kindlalt paigaldatud ja pistikupesades ei tohiks olla lõtku. Lõdvad trükkplaadid võivad põhjustada signaali katkemist ja elektrilisi rikkeid.
Trükkplaatide paigaldusseisundi regulaarne kontrollimine ning probleemide õigeaegne leidmine ja lahendamine aitab vältida rikete teket.
Kontrollige seadistusklemme ja potentsiomeetreid
Kontrollige, kas CNC-servoajami, spindliajami ja muude osade seadistusklemmide ja potentsiomeetrite seadistused ja korrektuurid on õiged. Valed seadistused võivad vähendada tööpingi jõudlust ja töötlemise täpsust.
Seadistuste ja seadistuste tegemisel tuleks parameetrite täpsuse tagamiseks rangelt järgida tööpingi kasutusjuhendit.
Kontrollige hüdraulika-, pneumaatika- ja määrdekomponente
Kontrollige, kas hüdrauliliste, pneumaatiliste ja määrdekomponentide õlirõhk, õhurõhk jne vastavad tööpingi nõuetele. Sobimatu õlirõhk ja õhurõhk võivad põhjustada tööpingi ebastabiilset liikumist ja vähendada täpsust.
Hüdrauliliste, pneumaatiliste ja määrimissüsteemide regulaarne kontroll ja hooldus nende normaalse töö tagamiseks võib pikendada tööpingi kasutusiga.
Kontrollige elektrilisi ja mehaanilisi komponente
Kontrollige, kas elektri- ja mehaanilistel osadel on nähtavaid kahjustusi. Näiteks elektriliste komponentide põlemine või pragunemine, mehaaniliste osade kulumine ja deformatsioon jne.
Kahjustatud osad tuleks õigeaegselt välja vahetada, et vältida rikete levikut.
II. Tegevusanalüüsi meetod
Toimeanalüüsi meetod on meetod vigaste osade kindlakstegemiseks, millel on halb toime, ja vea algpõhjuse leidmiseks, jälgides ja jälgides tööpingi tegelikke toiminguid.
Hüdrauliliste ja pneumaatiliste juhtseadmete rikete diagnoosimine
Hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide, näiteks automaatse tööriistavaheti, vahetuslaua seadme, kinnitusvahendi ja ülekandeseadme poolt juhitavad osad saavad rikke põhjuse kindlaks teha toimingudiagnostika abil.
Jälgige, kas nende seadmete toimimine on sujuv ja täpne ning kas esineb ebanormaalseid helisid, vibratsiooni jne. Kui leitakse halbu toiminguid, saab hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide rõhku, vooluhulka, ventiile ja muid komponente täiendavalt kontrollida, et määrata rikke täpne asukoht.
Toimingu diagnoosimise etapid
Esmalt jälgige tööpingi üldist toimimist, et teha kindlaks, kas esineb ilmseid kõrvalekaldeid.
Seejärel kitsendage järk-järgult kontrollitavat ulatust konkreetsete vigaste osade puhul ja jälgige iga komponendi toiminguid.
Lõpuks, analüüsides halbade tegude põhjuseid, tehke kindlaks vea algpõhjus.
Toimeanalüüsi meetod on meetod vigaste osade kindlakstegemiseks, millel on halb toime, ja vea algpõhjuse leidmiseks, jälgides ja jälgides tööpingi tegelikke toiminguid.
Hüdrauliliste ja pneumaatiliste juhtseadmete rikete diagnoosimine
Hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide, näiteks automaatse tööriistavaheti, vahetuslaua seadme, kinnitusvahendi ja ülekandeseadme poolt juhitavad osad saavad rikke põhjuse kindlaks teha toimingudiagnostika abil.
Jälgige, kas nende seadmete toimimine on sujuv ja täpne ning kas esineb ebanormaalseid helisid, vibratsiooni jne. Kui leitakse halbu toiminguid, saab hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide rõhku, vooluhulka, ventiile ja muid komponente täiendavalt kontrollida, et määrata rikke täpne asukoht.
Toimingu diagnoosimise etapid
Esmalt jälgige tööpingi üldist toimimist, et teha kindlaks, kas esineb ilmseid kõrvalekaldeid.
Seejärel kitsendage järk-järgult kontrollitavat ulatust konkreetsete vigaste osade puhul ja jälgige iga komponendi toiminguid.
Lõpuks, analüüsides halbade tegude põhjuseid, tehke kindlaks vea algpõhjus.
III. Olekuanalüüsi meetod
Seisukoha analüüsi meetod on meetod rikke põhjuse kindlakstegemiseks, jälgides ajamielementide tööolekut. Seda kasutatakse kõige laialdasemalt CNC-tööpinkide remondis.
Põhiparameetrite jälgimine
Kaasaegsetes CNC-süsteemides saab komponentide, näiteks servomootori etteandesüsteemi, spindli ajamisüsteemi ja toitemooduli peamisi parameetreid tuvastada nii dünaamiliselt kui ka staatiliselt.
Nende parameetrite hulka kuuluvad sisend-/väljundpinge, sisend-/väljundvool, etteantud/tegelik kiirus, tegelik koormus antud positsioonis jne. Nende parameetrite jälgimine võimaldab mõista tööpingi tööseisundit ja leida vigu õigeaegselt.
Sisemiste signaalide kontroll
Kõiki CNC-süsteemi sisend-/väljundsignaale, sh sisemiste releede, taimerite jms olekut, saab kontrollida ka CNC-süsteemi diagnostiliste parameetrite kaudu.
Sisemiste signaalide oleku kontrollimine aitab kindlaks teha rikke täpse asukoha. Näiteks kui relee ei tööta korralikult, ei pruugi teatud funktsioon toimida.
Olekuanalüüsi meetodi eelised
Seisundi analüüsi meetod võimaldab süsteemi sisemise oleku põhjal kiiresti leida rikke põhjuse ilma instrumentide ja seadmeteta.
Hoolduspersonal peab olema oleku analüüsi meetodis osav, et nad saaksid rikke tekkimisel selle põhjuse kiiresti ja täpselt kindlaks teha.
Seisukoha analüüsi meetod on meetod rikke põhjuse kindlakstegemiseks, jälgides ajamielementide tööolekut. Seda kasutatakse kõige laialdasemalt CNC-tööpinkide remondis.
Põhiparameetrite jälgimine
Kaasaegsetes CNC-süsteemides saab komponentide, näiteks servomootori etteandesüsteemi, spindli ajamisüsteemi ja toitemooduli peamisi parameetreid tuvastada nii dünaamiliselt kui ka staatiliselt.
Nende parameetrite hulka kuuluvad sisend-/väljundpinge, sisend-/väljundvool, etteantud/tegelik kiirus, tegelik koormus antud positsioonis jne. Nende parameetrite jälgimine võimaldab mõista tööpingi tööseisundit ja leida vigu õigeaegselt.
Sisemiste signaalide kontroll
Kõiki CNC-süsteemi sisend-/väljundsignaale, sh sisemiste releede, taimerite jms olekut, saab kontrollida ka CNC-süsteemi diagnostiliste parameetrite kaudu.
Sisemiste signaalide oleku kontrollimine aitab kindlaks teha rikke täpse asukoha. Näiteks kui relee ei tööta korralikult, ei pruugi teatud funktsioon toimida.
Olekuanalüüsi meetodi eelised
Seisundi analüüsi meetod võimaldab süsteemi sisemise oleku põhjal kiiresti leida rikke põhjuse ilma instrumentide ja seadmeteta.
Hoolduspersonal peab olema oleku analüüsi meetodis osav, et nad saaksid rikke tekkimisel selle põhjuse kiiresti ja täpselt kindlaks teha.
IV. Töö ja programmeerimise analüüsi meetod
Töö- ja programmeerimisanalüüsi meetod on meetod rikke põhjuse kinnitamiseks teatud eritoimingute tegemise või spetsiaalsete testprogrammi segmentide koostamise abil.
Toimingute ja funktsioonide tuvastamine
Toimingute ja funktsioonide tuvastamine selliste meetodite abil nagu automaatse tööriistavahetuse ja automaatse töölaua vahetuse toimingute käsitsi üheetapiline teostamine ning töötlemisjuhiste täitmine ühe funktsiooniga.
Need toimingud aitavad kindlaks teha rikke täpse asukoha ja põhjuse. Näiteks kui automaatne tööriistavaheti ei tööta korralikult, saab tööriista vahetamise toimingu käsitsi samm-sammult läbi viia, et kontrollida, kas tegemist on mehaanilise või elektrilise probleemiga.
Programmi kompileerimise õigsuse kontrollimine
Programmi koostamise õigsuse kontrollimine on samuti oluline osa töö- ja programmeerimisanalüüsi meetodist. Programmi vale koostamine võib põhjustada tööpingi mitmesuguseid rikkeid, näiteks valesid töötlemismõõtmeid ja tööriista kahjustusi.
Programmi grammatikat ja loogikat kontrollides saab programmis esinevaid vigu õigeaegselt leida ja parandada.
Töö- ja programmeerimisanalüüsi meetod on meetod rikke põhjuse kinnitamiseks teatud eritoimingute tegemise või spetsiaalsete testprogrammi segmentide koostamise abil.
Toimingute ja funktsioonide tuvastamine
Toimingute ja funktsioonide tuvastamine selliste meetodite abil nagu automaatse tööriistavahetuse ja automaatse töölaua vahetuse toimingute käsitsi üheetapiline teostamine ning töötlemisjuhiste täitmine ühe funktsiooniga.
Need toimingud aitavad kindlaks teha rikke täpse asukoha ja põhjuse. Näiteks kui automaatne tööriistavaheti ei tööta korralikult, saab tööriista vahetamise toimingu käsitsi samm-sammult läbi viia, et kontrollida, kas tegemist on mehaanilise või elektrilise probleemiga.
Programmi kompileerimise õigsuse kontrollimine
Programmi koostamise õigsuse kontrollimine on samuti oluline osa töö- ja programmeerimisanalüüsi meetodist. Programmi vale koostamine võib põhjustada tööpingi mitmesuguseid rikkeid, näiteks valesid töötlemismõõtmeid ja tööriista kahjustusi.
Programmi grammatikat ja loogikat kontrollides saab programmis esinevaid vigu õigeaegselt leida ja parandada.
V. Süsteemi enesediagnostika meetod
CNC-süsteemi enesediagnostika on diagnostiline meetod, mis kasutab süsteemi sisemist enesediagnostika programmi või spetsiaalset diagnostikatarkvara, et teostada enesediagnostikat ja testimist süsteemi sees olevatel võtmeriistvara ja juhtimistarkvara osadel.
Sisselülitamise enesediagnostika
Sisselülitusjärgne enesediagnostika on diagnostikaprotsess, mille CNC-süsteem pärast tööpingi sisselülitamist automaatselt läbi viib.
Sisselülitusel toimuv enesediagnostika kontrollib peamiselt süsteemi riistvara, näiteks protsessori, mälu, sisend-/väljundliidese jms normaalset toimimist. Riistvaravea leiutamisel kuvab süsteem vastava veakoodi, et hoolduspersonal saaks tõrkeotsingut teha.
Veebipõhine jälgimine
Veebis jälgimine on protsess, mille käigus CNC-süsteem jälgib tööpingi töötamise ajal reaalajas peamisi parameetreid.
Veebiseire abil saab õigeaegselt tuvastada tööpingi töös esinevaid ebanormaalseid tingimusi, näiteks mootori ülekoormust, liigset temperatuuri ja liigset asendihälvet. Kui kõrvalekalle leitakse, annab süsteem hoolduspersonalile meeldetuletuse sellega tegelemiseks alarmi.
Võrguühenduseta testimine
Võrguühenduseta testimine on CNC-süsteemi testimisprotsess spetsiaalse diagnostikatarkvara abil, kui tööpink on välja lülitatud.
Võrguühenduseta testimine võimaldab süsteemi riist- ja tarkvara põhjalikult tuvastada, sealhulgas protsessori jõudluse, mälu ja sideliidese testimist. Võrguühenduseta testimise abil saab leida mõningaid vigu, mida sisselülitusel enesediagnostika ja võrguseire abil ei õnnestu tuvastada.
CNC-süsteemi enesediagnostika on diagnostiline meetod, mis kasutab süsteemi sisemist enesediagnostika programmi või spetsiaalset diagnostikatarkvara, et teostada enesediagnostikat ja testimist süsteemi sees olevatel võtmeriistvara ja juhtimistarkvara osadel.
Sisselülitamise enesediagnostika
Sisselülitusjärgne enesediagnostika on diagnostikaprotsess, mille CNC-süsteem pärast tööpingi sisselülitamist automaatselt läbi viib.
Sisselülitusel toimuv enesediagnostika kontrollib peamiselt süsteemi riistvara, näiteks protsessori, mälu, sisend-/väljundliidese jms normaalset toimimist. Riistvaravea leiutamisel kuvab süsteem vastava veakoodi, et hoolduspersonal saaks tõrkeotsingut teha.
Veebipõhine jälgimine
Veebis jälgimine on protsess, mille käigus CNC-süsteem jälgib tööpingi töötamise ajal reaalajas peamisi parameetreid.
Veebiseire abil saab õigeaegselt tuvastada tööpingi töös esinevaid ebanormaalseid tingimusi, näiteks mootori ülekoormust, liigset temperatuuri ja liigset asendihälvet. Kui kõrvalekalle leitakse, annab süsteem hoolduspersonalile meeldetuletuse sellega tegelemiseks alarmi.
Võrguühenduseta testimine
Võrguühenduseta testimine on CNC-süsteemi testimisprotsess spetsiaalse diagnostikatarkvara abil, kui tööpink on välja lülitatud.
Võrguühenduseta testimine võimaldab süsteemi riist- ja tarkvara põhjalikult tuvastada, sealhulgas protsessori jõudluse, mälu ja sideliidese testimist. Võrguühenduseta testimise abil saab leida mõningaid vigu, mida sisselülitusel enesediagnostika ja võrguseire abil ei õnnestu tuvastada.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-tööpinkide rikete analüüsi põhimeetodid hõlmavad tavapärast analüüsimeetodit, tegevusanalüüsi meetodit, olekuanalüüsi meetodit, töö- ja programmeerimisanalüüsi meetodit ning süsteemi enesediagnostika meetodit. Tegeliku remondiprotsessi käigus peaksid hoolduspersonal neid meetodeid igakülgselt rakendama vastavalt konkreetsele olukorrale, et kiiresti ja täpselt hinnata rikke põhjust, see kõrvaldada ja tagada CNC-tööpinki normaalne töö. Samal ajal saab CNC-tööpinki regulaarse hoolduse ja teenindamisega tõhusalt vähendada rikete esinemist ja pikendada tööpinki kasutusiga.