Töötlemiskeskuste töötlemismõõtmete täpsust mõjutavate tegurite analüüs ja optimeerimine
Kokkuvõte: See artikkel uurib põhjalikult erinevaid tegureid, mis mõjutavad töötluskeskuste töötlemise mõõtmete täpsust, jagades need kahte kategooriasse: välditavad tegurid ja vältimatud tegurid. Välditavate tegurite, näiteks töötlemisprotsesside, käsitsi ja automaatse programmeerimise numbriliste arvutuste, lõikeelementide ja tööriistade seadistamise jms kohta tehakse üksikasjalikud selgitused ja pakutakse välja vastavad optimeerimismeetmed. Vältimatute tegurite, sealhulgas tooriku jahutamise deformatsiooni ja tööpingi enda stabiilsuse kohta analüüsitakse nende põhjuseid ja mõjumehhanisme. Eesmärk on pakkuda töötluskeskuste käitamise ja haldamisega tegelevatele tehnikutele põhjalikke teadmisi, et parandada töötluskeskuste töötlemise mõõtmete täpsuse kontrolli taset ning suurendada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
I. Sissejuhatus
Kaasaegse töötlemise võtmeseadmena on töötlemiskeskuste töötlemise mõõtmete täpsus otseselt seotud toodete kvaliteedi ja jõudlusega. Tegelikus tootmisprotsessis mõjutavad töötlemise mõõtmete täpsust mitmesugused tegurid. On väga oluline neid tegureid põhjalikult analüüsida ja otsida tõhusaid kontrollimeetodeid.
Kaasaegse töötlemise võtmeseadmena on töötlemiskeskuste töötlemise mõõtmete täpsus otseselt seotud toodete kvaliteedi ja jõudlusega. Tegelikus tootmisprotsessis mõjutavad töötlemise mõõtmete täpsust mitmesugused tegurid. On väga oluline neid tegureid põhjalikult analüüsida ja otsida tõhusaid kontrollimeetodeid.
II. Välditavad mõjutavad tegurid
(I) Töötlemisprotsess
Töötlemisprotsessi ratsionaalsus määrab suuresti töötlemise mõõtmete täpsuse. Töötlemisprotsessi põhiprintsiipide järgimise põhjal tuleks pehmete materjalide, näiteks alumiiniumdetailide töötlemisel pöörata erilist tähelepanu rauapuru mõjule. Näiteks alumiiniumdetailide freesimisel võivad alumiiniumi pehme tekstuuri tõttu lõikamisel tekkivad rauapuru töödeldavat pinda kriimustada, põhjustades mõõtmete vigu. Selliste vigade vähendamiseks saab võtta meetmeid, näiteks laastu eemaldamise teekonna optimeerimine ja laastu eemaldamise seadme imemisvõime suurendamine. Samal ajal tuleks protsessi korralduses mõistlikult planeerida töötlemata ja viimistlustöötluse varu jaotust. Töötlemata töötlemisel kasutatakse suuremat lõikesügavust ja etteandekiirust, et kiiresti eemaldada suur varu, kuid viimistlustöötluse suurema mõõtmete täpsuse tagamiseks tuleks jätta sobiv viimistlustöötluse varu, tavaliselt 0,3–0,5 mm. Kinnitusvahendite kasutamise osas tuleb lisaks kinnitusaegade vähendamise ja moodulkinnituste kasutamise põhimõtetele tagada ka kinnitusvahendite positsioneerimistäpsus. Näiteks kasutades ülitäpseid kinnitustihvte ja kinnituspindu, et tagada tooriku positsioonitäpsus kinnitusprotsessi ajal, vältides kinnitusasendi kõrvalekaldumisest tingitud mõõtmete vigu.
Töötlemisprotsessi ratsionaalsus määrab suuresti töötlemise mõõtmete täpsuse. Töötlemisprotsessi põhiprintsiipide järgimise põhjal tuleks pehmete materjalide, näiteks alumiiniumdetailide töötlemisel pöörata erilist tähelepanu rauapuru mõjule. Näiteks alumiiniumdetailide freesimisel võivad alumiiniumi pehme tekstuuri tõttu lõikamisel tekkivad rauapuru töödeldavat pinda kriimustada, põhjustades mõõtmete vigu. Selliste vigade vähendamiseks saab võtta meetmeid, näiteks laastu eemaldamise teekonna optimeerimine ja laastu eemaldamise seadme imemisvõime suurendamine. Samal ajal tuleks protsessi korralduses mõistlikult planeerida töötlemata ja viimistlustöötluse varu jaotust. Töötlemata töötlemisel kasutatakse suuremat lõikesügavust ja etteandekiirust, et kiiresti eemaldada suur varu, kuid viimistlustöötluse suurema mõõtmete täpsuse tagamiseks tuleks jätta sobiv viimistlustöötluse varu, tavaliselt 0,3–0,5 mm. Kinnitusvahendite kasutamise osas tuleb lisaks kinnitusaegade vähendamise ja moodulkinnituste kasutamise põhimõtetele tagada ka kinnitusvahendite positsioneerimistäpsus. Näiteks kasutades ülitäpseid kinnitustihvte ja kinnituspindu, et tagada tooriku positsioonitäpsus kinnitusprotsessi ajal, vältides kinnitusasendi kõrvalekaldumisest tingitud mõõtmete vigu.
(II) Numbrilised arvutused töötlemiskeskuste käsitsi ja automaatselt programmeerimisel
Olenemata sellest, kas tegemist on käsitsi programmeerimise või automaatse programmeerimisega, on numbriliste arvutuste täpsus ülioluline. Programmeerimisprotsessi käigus arvutatakse tööriistaradasid, määratakse koordinaatpunkte jne. Näiteks ringikujulise interpolatsiooni trajektoori arvutamisel, kui ringi keskpunkti või raadiuse koordinaadid on valesti arvutatud, põhjustab see paratamatult töötlemismõõtmete kõrvalekaldeid. Keerulise kujuga osade programmeerimiseks on vaja täiustatud CAD/CAM-tarkvara, mis võimaldab teostada täpset modelleerimist ja tööriistaradade planeerimist. Tarkvara kasutamise ajal tuleks tagada mudeli geomeetriliste mõõtmete täpsus ning genereeritud tööriistaradasid tuleks hoolikalt kontrollida ja kinnitada. Samal ajal peaksid programmeerijad omama kindlat matemaatilist alust ja rikkalikku programmeerimiskogemust ning suutma õigesti valida programmeerimisjuhiseid ja parameetreid vastavalt osade töötlemisnõuetele. Näiteks puurimisoperatsioonide programmeerimisel tuleks täpselt seadistada sellised parameetrid nagu puurimissügavus ja tagasitõmbumiskaugus, et vältida programmeerimisvigadest tingitud mõõtmete vigu.
Olenemata sellest, kas tegemist on käsitsi programmeerimise või automaatse programmeerimisega, on numbriliste arvutuste täpsus ülioluline. Programmeerimisprotsessi käigus arvutatakse tööriistaradasid, määratakse koordinaatpunkte jne. Näiteks ringikujulise interpolatsiooni trajektoori arvutamisel, kui ringi keskpunkti või raadiuse koordinaadid on valesti arvutatud, põhjustab see paratamatult töötlemismõõtmete kõrvalekaldeid. Keerulise kujuga osade programmeerimiseks on vaja täiustatud CAD/CAM-tarkvara, mis võimaldab teostada täpset modelleerimist ja tööriistaradade planeerimist. Tarkvara kasutamise ajal tuleks tagada mudeli geomeetriliste mõõtmete täpsus ning genereeritud tööriistaradasid tuleks hoolikalt kontrollida ja kinnitada. Samal ajal peaksid programmeerijad omama kindlat matemaatilist alust ja rikkalikku programmeerimiskogemust ning suutma õigesti valida programmeerimisjuhiseid ja parameetreid vastavalt osade töötlemisnõuetele. Näiteks puurimisoperatsioonide programmeerimisel tuleks täpselt seadistada sellised parameetrid nagu puurimissügavus ja tagasitõmbumiskaugus, et vältida programmeerimisvigadest tingitud mõõtmete vigu.
(III) Lõikeelemendid ja tööriista kompenseerimine
Lõikekiirusel vc, etteandekiirusel f ja lõikesügavusel ap on töötlemise mõõtmete täpsusele oluline mõju. Liigne lõikekiirus võib põhjustada tööriista intensiivsemat kulumist, mis omakorda mõjutab töötlemise täpsust; liigne etteandekiirus võib suurendada lõikejõudu, põhjustades töödeldava detaili deformatsiooni või tööriista vibratsiooni ja mõõtmete kõrvalekaldeid. Näiteks suure kõvadusega legeerteraste töötlemisel, kui lõikekiirus on valitud liiga kõrgeks, on tööriista lõikeserv altid kulumisele, mistõttu töödeldav mõõt on väiksem. Mõistlikud lõikeparameetrid tuleks määrata igakülgselt, võttes arvesse mitmesuguseid tegureid, nagu töödeldava detaili materjal, tööriista materjal ja tööpingi jõudlus. Üldiselt saab neid valida lõikekatsete abil või asjakohaste lõikejuhendite abil. Samal ajal on tööriista kompenseerimine samuti oluline vahend töötlemise täpsuse tagamiseks. Töötlemiskeskustes saab tööriista kulumise kompenseerimise abil reaalajas korrigeerida tööriista kulumisest tingitud mõõtmete muutusi. Operaatorid peaksid tööriista kompenseerimise väärtust õigeaegselt kohandama vastavalt tööriista tegelikule kulumisolukorrale. Näiteks detailide partii pideva töötlemise ajal mõõdetakse töötlemismõõtmeid regulaarselt. Kui leitakse, et mõõtmed järk-järgult suurenevad või vähenevad, muudetakse tööriista kompensatsiooni väärtust, et tagada järgnevate osade töötlemise täpsus.
Lõikekiirusel vc, etteandekiirusel f ja lõikesügavusel ap on töötlemise mõõtmete täpsusele oluline mõju. Liigne lõikekiirus võib põhjustada tööriista intensiivsemat kulumist, mis omakorda mõjutab töötlemise täpsust; liigne etteandekiirus võib suurendada lõikejõudu, põhjustades töödeldava detaili deformatsiooni või tööriista vibratsiooni ja mõõtmete kõrvalekaldeid. Näiteks suure kõvadusega legeerteraste töötlemisel, kui lõikekiirus on valitud liiga kõrgeks, on tööriista lõikeserv altid kulumisele, mistõttu töödeldav mõõt on väiksem. Mõistlikud lõikeparameetrid tuleks määrata igakülgselt, võttes arvesse mitmesuguseid tegureid, nagu töödeldava detaili materjal, tööriista materjal ja tööpingi jõudlus. Üldiselt saab neid valida lõikekatsete abil või asjakohaste lõikejuhendite abil. Samal ajal on tööriista kompenseerimine samuti oluline vahend töötlemise täpsuse tagamiseks. Töötlemiskeskustes saab tööriista kulumise kompenseerimise abil reaalajas korrigeerida tööriista kulumisest tingitud mõõtmete muutusi. Operaatorid peaksid tööriista kompenseerimise väärtust õigeaegselt kohandama vastavalt tööriista tegelikule kulumisolukorrale. Näiteks detailide partii pideva töötlemise ajal mõõdetakse töötlemismõõtmeid regulaarselt. Kui leitakse, et mõõtmed järk-järgult suurenevad või vähenevad, muudetakse tööriista kompensatsiooni väärtust, et tagada järgnevate osade töötlemise täpsus.
(IV) Tööriista seadistamine
Tööriista seadistamise täpsus on otseselt seotud töötlemise mõõtmete täpsusega. Tööriista seadistamise protsess seisneb tööriista ja tooriku suhtelise asendi määramises. Kui tööriista seadistus on ebatäpne, tekivad töödeldud osades paratamatult mõõtmete vead. Ülitäpse servaotsija valimine on üks olulisi meetmeid tööriista seadistamise täpsuse parandamiseks. Näiteks optilise servaotsija abil saab tööriista ja tooriku serva asukohta täpselt tuvastada täpsusega ±0,005 mm. Automaatse tööriista seadistajaga varustatud töötlemiskeskuste puhul saab selle funktsioone täielikult ära kasutada tööriista kiireks ja täpseks seadistamiseks. Tööriista seadistamise ajal tuleks pöörata tähelepanu ka tööriista seadistamise keskkonna puhtusele, et vältida prahi mõju tööriista seadistamise täpsusele. Samal ajal peaksid operaatorid rangelt järgima tööriista seadistamise tööprotseduure ning tegema mitu mõõtmist ja arvutama keskmise väärtuse, et vähendada tööriista seadistamise viga.
Tööriista seadistamise täpsus on otseselt seotud töötlemise mõõtmete täpsusega. Tööriista seadistamise protsess seisneb tööriista ja tooriku suhtelise asendi määramises. Kui tööriista seadistus on ebatäpne, tekivad töödeldud osades paratamatult mõõtmete vead. Ülitäpse servaotsija valimine on üks olulisi meetmeid tööriista seadistamise täpsuse parandamiseks. Näiteks optilise servaotsija abil saab tööriista ja tooriku serva asukohta täpselt tuvastada täpsusega ±0,005 mm. Automaatse tööriista seadistajaga varustatud töötlemiskeskuste puhul saab selle funktsioone täielikult ära kasutada tööriista kiireks ja täpseks seadistamiseks. Tööriista seadistamise ajal tuleks pöörata tähelepanu ka tööriista seadistamise keskkonna puhtusele, et vältida prahi mõju tööriista seadistamise täpsusele. Samal ajal peaksid operaatorid rangelt järgima tööriista seadistamise tööprotseduure ning tegema mitu mõõtmist ja arvutama keskmise väärtuse, et vähendada tööriista seadistamise viga.
III. Vastupandamatud tegurid
(I) Toorikute jahutav deformatsioon pärast töötlemist
Töödeldavad detailid tekitavad töötlemisprotsessi käigus soojust ning pärast töötlemist jahtudes deformeeruvad need soojuspaisumise ja -kokkutõmbumise tõttu. See nähtus on metalli töötlemisel tavaline ja seda on raske täielikult vältida. Näiteks mõnede suurte alumiiniumisulamist konstruktsioonidetailide töötlemisel tekkiv soojus on suhteliselt suur ja pärast jahutamist on mõõtmete kahanemine ilmne. Jahutusdeformatsiooni mõju mõõtmete täpsusele vähendamiseks võib töötlemisprotsessi ajal mõistlikult kasutada jahutusvedelikku. Jahutusvedelik mitte ainult ei vähenda lõiketemperatuuri ja tööriista kulumist, vaid jahutab ka toorikut ühtlaselt ja vähendab termilise deformatsiooni astet. Jahutusvedeliku valimisel tuleks lähtuda tooriku materjalist ja töötlemisprotsessi nõuetest. Näiteks alumiiniumdetailide töötlemiseks võib valida spetsiaalse alumiiniumisulamist lõikevedeliku, millel on head jahutus- ja määrimisomadused. Lisaks tuleks kohapeal mõõtmise tegemisel täielikult arvestada jahutusaja mõju tooriku suurusele. Üldiselt tuleks mõõtmine teha pärast tooriku jahtumist toatemperatuurini või hinnata jahutusprotsessi ajal toimuvaid mõõtmete muutusi ja parandada mõõtmistulemusi empiiriliste andmete põhjal.
Töödeldavad detailid tekitavad töötlemisprotsessi käigus soojust ning pärast töötlemist jahtudes deformeeruvad need soojuspaisumise ja -kokkutõmbumise tõttu. See nähtus on metalli töötlemisel tavaline ja seda on raske täielikult vältida. Näiteks mõnede suurte alumiiniumisulamist konstruktsioonidetailide töötlemisel tekkiv soojus on suhteliselt suur ja pärast jahutamist on mõõtmete kahanemine ilmne. Jahutusdeformatsiooni mõju mõõtmete täpsusele vähendamiseks võib töötlemisprotsessi ajal mõistlikult kasutada jahutusvedelikku. Jahutusvedelik mitte ainult ei vähenda lõiketemperatuuri ja tööriista kulumist, vaid jahutab ka toorikut ühtlaselt ja vähendab termilise deformatsiooni astet. Jahutusvedeliku valimisel tuleks lähtuda tooriku materjalist ja töötlemisprotsessi nõuetest. Näiteks alumiiniumdetailide töötlemiseks võib valida spetsiaalse alumiiniumisulamist lõikevedeliku, millel on head jahutus- ja määrimisomadused. Lisaks tuleks kohapeal mõõtmise tegemisel täielikult arvestada jahutusaja mõju tooriku suurusele. Üldiselt tuleks mõõtmine teha pärast tooriku jahtumist toatemperatuurini või hinnata jahutusprotsessi ajal toimuvaid mõõtmete muutusi ja parandada mõõtmistulemusi empiiriliste andmete põhjal.
(II) Töötlemiskeskuse enda stabiilsus
Mehaanilised aspektid
Servomootori ja kruvi vahelise ühenduse lõdvenemine: Servomootori ja kruvi vahelise ühenduse lõdvenemine vähendab ülekande täpsust. Töötlemisprotsessi ajal, kui mootor pöörleb, põhjustab lõdvenenud ühendus kruvi pöörlemise viivitust või ebaühtlust, mistõttu tööriista liikumistrajektoor kaldub ideaalsest asendist kõrvale ja tekib mõõtmete vigu. Näiteks suure täpsusega kontuurtöötluse ajal võib see lõdvenemine põhjustada töödeldud kontuuri kujus kõrvalekaldeid, näiteks sirguse ja ümaruse nõuete mittetäitmist. Selliste probleemide vältimiseks on oluline kontrollida ja pingutada servomootori ja kruvi vaheliste ühenduspoltide regulaarset kinnitust. Ühenduse töökindluse suurendamiseks saab kasutada lahtikeeramisvastaseid mutreid või keermelukustusvahendeid.
Servomootori ja kruvi vahelise ühenduse lõdvenemine: Servomootori ja kruvi vahelise ühenduse lõdvenemine vähendab ülekande täpsust. Töötlemisprotsessi ajal, kui mootor pöörleb, põhjustab lõdvenenud ühendus kruvi pöörlemise viivitust või ebaühtlust, mistõttu tööriista liikumistrajektoor kaldub ideaalsest asendist kõrvale ja tekib mõõtmete vigu. Näiteks suure täpsusega kontuurtöötluse ajal võib see lõdvenemine põhjustada töödeldud kontuuri kujus kõrvalekaldeid, näiteks sirguse ja ümaruse nõuete mittetäitmist. Selliste probleemide vältimiseks on oluline kontrollida ja pingutada servomootori ja kruvi vaheliste ühenduspoltide regulaarset kinnitust. Ühenduse töökindluse suurendamiseks saab kasutada lahtikeeramisvastaseid mutreid või keermelukustusvahendeid.
Kuulkruvilaagrite või mutrite kulumine: Kuulkruvi on oluline komponent töötlemiskeskuses täpse liikumise teostamiseks ning selle laagrite või mutrite kulumine mõjutab kruvi ülekande täpsust. Kulumise suurenedes suureneb kruvi kliirens järk-järgult, põhjustades tööriista ebaühtlast liikumist liikumisprotsessi ajal. Näiteks aksiaalse lõikamise ajal muudab kruvimutri kulumine tööriista positsioneerimise aksiaalsuunas ebatäpseks, mille tulemuseks on töödeldava detaili pikkuse mõõtmete vead. Selle kulumise vähendamiseks tuleks tagada kruvi hea määrimine ja määrdeainet regulaarselt vahetada. Samal ajal tuleks kuulkruvi regulaarselt täpselt kontrollida ja kui kulumine ületab lubatud vahemiku, tuleks laagrid või mutrid õigeaegselt välja vahetada.
Ebapiisav määrimine kruvi ja mutri vahel: Ebapiisav määrimine suurendab kruvi ja mutri vahelist hõõrdumist, mis mitte ainult ei kiirenda komponentide kulumist, vaid põhjustab ka ebaühtlast liikumistakistust ja mõjutab töötlemise täpsust. Töötlemisprotsessi käigus võib esineda roomamisnähtus, st tööriistal on väikesel kiirusel liikudes vahelduvaid pause ja hüppeid, mis halvendab töödeldud pinna kvaliteeti ja raskendab mõõtmete täpsuse tagamist. Tööpingi kasutusjuhendi kohaselt tuleks määrdeõli regulaarselt kontrollida ja täiendada, et tagada kruvi ja mutri hea määrimisseisund. Samal ajal saab määrimisefekti parandamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks valida suure jõudlusega määrdeaineid.
Elektrilised aspektid
Servomootori rike: Servomootori rike mõjutab otseselt tööriista liikumise juhtimist. Näiteks mootori mähise lühis või avatud vooluring põhjustab mootori normaalse töötamise võimatuse või ebastabiilse väljundpöördemomendi, mistõttu tööriist ei saa liikuda etteantud trajektoori järgi ja see põhjustab mõõtmete vigu. Lisaks mõjutab mootori kodeerija rike positsiooni tagasiside signaali täpsust, mistõttu tööpingi juhtimissüsteem ei suuda tööriista asendit täpselt juhtida. Servomootorit tuleks regulaarselt hooldada, sealhulgas kontrollida mootori elektrilisi parameetreid, puhastada mootori jahutusventilaatorit ja jälgida kodeerija tööolekut jne, et õigeaegselt avastada ja kõrvaldada võimalikud rikkeohud.
Servomootori rike: Servomootori rike mõjutab otseselt tööriista liikumise juhtimist. Näiteks mootori mähise lühis või avatud vooluring põhjustab mootori normaalse töötamise võimatuse või ebastabiilse väljundpöördemomendi, mistõttu tööriist ei saa liikuda etteantud trajektoori järgi ja see põhjustab mõõtmete vigu. Lisaks mõjutab mootori kodeerija rike positsiooni tagasiside signaali täpsust, mistõttu tööpingi juhtimissüsteem ei suuda tööriista asendit täpselt juhtida. Servomootorit tuleks regulaarselt hooldada, sealhulgas kontrollida mootori elektrilisi parameetreid, puhastada mootori jahutusventilaatorit ja jälgida kodeerija tööolekut jne, et õigeaegselt avastada ja kõrvaldada võimalikud rikkeohud.
Võrguskaala sees olev mustus: Võrguskaala on oluline andur, mida kasutatakse töötlemiskeskuses tööriista asukoha ja liikumise nihke mõõtmiseks. Kui võreskaala sees on mustust, mõjutab see võreskaala näitude täpsust, mistõttu tööpingi juhtimissüsteem saab vale asukohateabe ja tulemuseks on töötlemise mõõtmete kõrvalekalded. Näiteks suure täpsusega aukude töötlemisel võib võreskaala vea tõttu aukude asukoha täpsus ületada tolerantsi. Võrguskaala tuleks regulaarselt puhastada ja hooldada, kasutades spetsiaalseid puhastusvahendeid ja puhastusvahendeid ning järgides õigeid tööprotseduure, et vältida võreskaala kahjustamist.
Servovõimendi rike: Servovõimendi ülesanne on võimendada juhtimissüsteemi väljastatud käsklussignaali ja seejärel panna servomootor tööle. Kui servovõimendi rike, näiteks toitejuhtme kahjustus või ebanormaalne võimendustegur, põhjustab see servomootori ebastabiilset töötamist, mis mõjutab töötlemise täpsust. Näiteks võib mootori kiirus kõikuda, mistõttu tööriista etteandekiirus lõikeprotsessi ajal on ebaühtlane, suureneb töödeldava detaili pinnakaredus ja väheneb mõõtmete täpsus. Tuleks luua täiuslik tööpingi elektririkete tuvastamise ja parandamise mehhanism ning professionaalsed elektriremondi töötajad peaksid olema varustatud elektriliste komponentide, näiteks servovõimendi, rikete õigeaegseks diagnoosimiseks ja parandamiseks.
IV. Kokkuvõte
Töötlemiskeskuste töötlemise mõõtmete täpsust mõjutavad arvukad tegurid. Välditavaid tegureid, nagu töötlemisprotsessid, programmeerimise numbrilised arvutused, lõikeelemendid ja tööriistade seadistamine, saab tõhusalt kontrollida protsessiskeemide optimeerimise, programmeerimistasemete parandamise, lõikeparameetrite mõistliku valimise ja tööriistade täpse seadistamise abil. Kuigi selliseid vastupandamatuid tegureid nagu tooriku jahutamise deformatsioon ja tööpingi enda stabiilsus on raske täielikult kõrvaldada, saab nende mõju töötlemise täpsusele vähendada mõistlike protsessimeetmete abil, nagu jahutusvedeliku kasutamine, tööpingi regulaarne hooldus ning rikete avastamine ja remont. Tegelikus tootmisprotsessis peaksid töötlemiskeskuste operaatorid ja tehnilised juhid neid mõjutavaid tegureid täielikult mõistma ning võtma sihipäraseid ennetus- ja kontrollimeetmeid, et pidevalt parandada töötlemiskeskuste töötlemise mõõtmete täpsust, tagada toote kvaliteedi vastavus nõuetele ja suurendada ettevõtete turukonkurentsivõimet.
Töötlemiskeskuste töötlemise mõõtmete täpsust mõjutavad arvukad tegurid. Välditavaid tegureid, nagu töötlemisprotsessid, programmeerimise numbrilised arvutused, lõikeelemendid ja tööriistade seadistamine, saab tõhusalt kontrollida protsessiskeemide optimeerimise, programmeerimistasemete parandamise, lõikeparameetrite mõistliku valimise ja tööriistade täpse seadistamise abil. Kuigi selliseid vastupandamatuid tegureid nagu tooriku jahutamise deformatsioon ja tööpingi enda stabiilsus on raske täielikult kõrvaldada, saab nende mõju töötlemise täpsusele vähendada mõistlike protsessimeetmete abil, nagu jahutusvedeliku kasutamine, tööpingi regulaarne hooldus ning rikete avastamine ja remont. Tegelikus tootmisprotsessis peaksid töötlemiskeskuste operaatorid ja tehnilised juhid neid mõjutavaid tegureid täielikult mõistma ning võtma sihipäraseid ennetus- ja kontrollimeetmeid, et pidevalt parandada töötlemiskeskuste töötlemise mõõtmete täpsust, tagada toote kvaliteedi vastavus nõuetele ja suurendada ettevõtete turukonkurentsivõimet.