Kas teate lõikeriistade sügavate aukude töötlemise tavalisi probleeme ja lahendusi töötlemiskeskustes?

„Levinumad probleemid ja lahendused lõikeriistade sügavate aukude töötlemisel töötlemiskeskustes“

1. Hõõritseja kavandatud välisläbimõõt on liiga suur või on hõõritseja lõikeserval ebatasasused.
2. Lõikekiirus on liiga suur.
3. Söötmiskiirus on vale või töötlemisvaru on liiga suur.
4. Hõõritsa peamine paindenurk on liiga suur.
5. Hõõrits on painutatud.
6. Hõõritsa lõikeserva külge on kinnitunud servad.
7. Hõõrimise lõikeserva läbivise lihvimise ajal ületab tolerantsi.
8. Lõikevedelik on valesti valitud.
9. Hõõritsa paigaldamisel ei ole koonusvarre pinnal olevad õliplekid puhtaks pühitud või on koonuspinnal mõlgid.
10. Pärast seda, kui koonusvarre lame saba on valesti joondatud ja tööpingi spindlisse paigaldatud, segavad koonusvars ja koonus teineteist.
11. Spindel on painutatud või on spindli laager liiga lõtv või kahjustatud.
12. Hõõritsa ujuv osa ei ole painduv.
13. Käsitsi puurimisel ei ole mõlema käe poolt rakendatavad jõud ühtlased, mistõttu puurmasin kõikub vasakule ja paremale.
    (B) Lahendused
14. Konkreetse olukorra kohaselt tuleks puuri välisläbimõõtu vähendada, et tööriista suurus vastaks konstruktsiooninõuetele. Enne töötlemist tuleks puuri hoolikalt kontrollida ja lõikeserva ebatasasused eemaldada, et tagada tööriista teravus ja täpsus.
15. Vähendage lõikekiirust. Liiga suur lõikekiirus põhjustab tööriista suuremat kulumist, ava läbimõõdu suurenemist ja muid probleeme. Valige vastavalt erinevatele töötlemismaterjalidele ja tööriistatüüpidele sobiv lõikekiirus, et tagada töötlemise kvaliteet ja tööriista eluiga.
16. Reguleerige etteandekiirust vastavalt või vähendage töötlemisvaru. Liiga suur etteandekiirus või töötlemisvaru suurendab lõikejõudu, mille tulemuseks on ava läbimõõdu suurenemine. Töötlemisparameetrite mõistliku reguleerimisega saab ava läbimõõtu tõhusalt kontrollida.
17. Vähendage peamist paindenurka sobivalt. Liiga suur peapaindenurk põhjustab lõikejõu koondumise tööriista ühele küljele, mis viib kergesti ava läbimõõdu suurenemiseni ja tööriista kulumiseni. Valige töötlemisnõuete kohaselt sobiv peapaindenurk, et parandada töötlemise täpsust ja tööriista eluiga.
18. Painutatud puuri puhul sirgendage see või visake see minema. Painutatud tööriist ei saa garanteerida töötlemise täpsust ning võib kahjustada nii töödeldavat detaili kui ka tööpinki.
19. Eemaldage lõikeserva kogunenud pind ettevaatlikult õlikiviga, et tagada sile ja tasane lõikeserv. Kogunenud pind mõjutab lõiketulemust ja põhjustab ebastabiilse augu läbimõõdu.
20. Lihvimise ajal tuleb kontrollida lihvimismasina lõikeserva läbijooksu lubatud vahemikus. Liigne läbijooks põhjustab tööriista vibratsiooni töötlemise ajal ja mõjutab töötlemise täpsust.
21. Valige parema jahutusvõimega lõikevedelik. Sobiv lõikevedelik võib vähendada lõiketemperatuuri, vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemispinna kvaliteeti. Valige vastavalt töötlemismaterjalile ja töötlemisnõuetele sobiv lõikevedeliku tüüp ja kontsentratsioon.
22. Enne puuri paigaldamist tuleb puuri koonusekujulise varre ja tööpingi spindli koonusekujulise augu õliplekid puhtaks pühkida. Koonuse pinnal olevad mõlgid tuleks õlilihvijaga üle töödelda. Valest paigaldusest tingitud töötlemisprobleemide vältimiseks veenduge, et tööriist on kindlalt ja täpselt paigaldatud.
23. Lihvige puuri lamedat otsa, et tagada selle täpne sobivus tööpingi spindliga. Valesti joondatud lamedad otsad põhjustavad tööriista ebastabiilsust töötlemise ajal ja mõjutavad töötlemise täpsust.
24. Reguleerige või vahetage spindli laager välja. Lahtised või kahjustatud spindli laagrid põhjustavad spindli painutamist ja mõjutavad seega töötlemise täpsust. Kontrollige regulaarselt spindli laagrite seisukorda ja reguleerige või vahetage need õigeaegselt välja.
25. Reguleerige ujuvpadrun uuesti ja reguleerige koaksiaalsust. Veenduge, et puur on töödeldava detailiga koaksiaalne, et vältida suurenenud augu läbimõõtu ja töötlemispinna kvaliteediprobleeme, mis on põhjustatud mittekoaksiaalsusest.
26. Käsitsi puurimisel pöörake tähelepanu ühtlasele jõu rakendamisele mõlema käega, et puur ei kõiguks vasakule ega paremale. Õiged töömeetodid võivad parandada töötlemise täpsust ja tööriista eluiga.

1. Hõõritsa projekteeritud välisläbimõõt on liiga väike.
2. Lõikekiirus on liiga madal.
3. Söötmiskiirus on liiga suur.
4. Hõõritsa peamine paindenurk on liiga väike.
5. Lõikevedelik on valesti valitud.
6. Lihvimise ajal ei lihvita hõõritseja kulunud osa täielikult maha ja elastne taastumine vähendab augu läbimõõtu.
7. Terasdetailide puurimisel, kui varu on liiga suur või puurmasin pole terav, on elastne taastumine kalduvus tekkida, vähendades augu läbimõõtu.
8. Sisemine auk ei ole ümmargune ja augu läbimõõt on määramata.
   (B) Lahendused
9. Vahetage puurimispingi välisläbimõõtu, et veenduda tööriista suuruse vastavuses konstruktsiooninõuetele. Enne töötlemist mõõtke ja kontrollige puurimispingi ning valige sobiv tööriista suurus.
10. Suurendage lõikekiirust vastavalt. Liiga madal lõikekiirus vähendab töötlemise efektiivsust ja vähendab ava läbimõõtu. Valige sobiv lõikekiirus vastavalt erinevatele töötlemismaterjalidele ja tööriistatüüpidele.
11. Vähendage etteandekiirust sobivalt. Liiga suur etteandekiirus suurendab lõikejõudu, mille tulemuseks on augu läbimõõdu vähenemine. Töötlemisparameetrite mõistliku reguleerimisega saab augu läbimõõtu tõhusalt kontrollida.
12. Suurendage peamist paindenurka sobivalt. Liiga väike peamine paindenurk põhjustab lõikejõu hajumist, mis viib kergesti ava läbimõõdu vähenemiseni. Valige töötlemisnõuete kohaselt sobiv peamise paindenurk, et parandada töötlemise täpsust ja tööriista eluiga.
13. Valige õline lõikevedelik, millel on head määrimisomadused. Sobiv lõikevedelik võib vähendada lõiketemperatuuri, vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemispinna kvaliteeti. Valige vastavalt töötlemismaterjalile ja töötlemisnõuetele sobiv lõikevedeliku tüüp ja kontsentratsioon.
14. Vaheta regulaarselt puuri ja lihvi puuri lõikeosa õigesti. Eemalda kulunud osa õigeaegselt, et tagada tööriista teravus ja täpsus.
15. Hõõritsa suuruse projekteerimisel tuleks arvestada selliste teguritega nagu töötlemismaterjali elastne taastumine või võtta väärtused vastavalt tegelikule olukorrale. Tööriista suurus ja töötlemisparameetrid tuleks mõistlikult projekteerida vastavalt erinevatele töötlemismaterjalidele ja töötlemisnõuetele.
16. Tehke proovilõikus, võtke sobiv varu ja lihvige höövel teravaks. Proovilõikuse abil määrake optimaalsed töötlemisparameetrid ja tööriista seisukord, et tagada töötlemiskvaliteet.

1. Hõõritseja on liiga pikk, jäikusest puudulik ja vibreerib hõõritsemise ajal.
2. Hõõritsa peamine paindenurk on liiga väike.
3. Hõõritsa lõikeserva riba on kitsas.
4. Puurimisvaru on liiga suur.
5. Sisemise augu pinnal on lüngad ja ristaugud.
6. Augu pinnal on liivaaugud ja poorid.
7. Spindli laager on lahti, juhthülss puudub või on puuri ja juhthülsi vaheline vahe liiga suur.
8. Kuna õhukeseinaline toorik on liiga tihedalt kinnitatud, deformeerub toorik pärast eemaldamist.
   (B) Lahendused
9. Ebapiisava jäikusega puuri puhul saab tööriista jäikuse parandamiseks kasutada ebavõrdse sammuga puuri. Samal ajal tuleks puuri paigaldamisel kasutada jäika ühendust, et vähendada vibratsiooni.
10. Suurendage peamist paindenurka. Liiga väike peamine paindenurk põhjustab lõikejõu hajumist, mis viib kergesti ümara sisemise augu tekkimiseni. Valige töötlemisnõuete kohaselt sobiv peamise paindenurk, et parandada töötlemise täpsust ja tööriista eluiga.
11. Valige kvalifitseeritud puurmasin ja kontrollige eeltöötlusprotsessi augu asendi tolerantsi. Tagage puurmasina kvaliteet ja täpsus. Samal ajal kontrollige eeltöötlusprotsessis rangelt augu asendi tolerantsi, et luua hea alus puurimiseks.
12. Kasutage ebavõrdse sammuga puuri ja pikemat ning täpsemat juhthülsi. Ebavõrdse sammuga puuri abil saab vähendada vibratsiooni ning pikem ja täpsem juhthülss võib parandada puuri juhtimise täpsust, tagades seeläbi sisemise augu ümaruse.
13. Valige kvalifitseeritud toorik, et vältida sisepinnal selliseid defekte nagu lüngad, ristavad, liivaaugud ja poorid. Enne töötlemist kontrollige ja sõeluge toorikut, et veenduda tooriku kvaliteedi vastavuses nõuetele.
14. Spindli täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks reguleerige või vahetage spindlilaagrit. Juhtpuksita korpuse korral paigaldage sobiv juhtpuks ja kontrollige hõõritsme ja juhtpuksi vahelist sobivust.
15. Õhukeseinaliste toorikute puhul tuleks kasutada sobivat kinnitusmeetodit, et vähendada kinnitusjõudu ja vältida tooriku deformatsiooni. Töötlemise ajal tuleks pöörata tähelepanu töötlemisparameetrite kontrollimisele, et vähendada lõikejõu mõju toorikule.

1. Liigne puurimisvaru.
2. Hõõritsa lõikeosa tagumine nurk on liiga suur.
3. Hõõritsa lõikeserva lint on liiga lai.
4. Tooriku pinnal on poorid ja liivaaugud.
5. Liigne spindli viskumine.
   (B) Lahendused
6. Vähendage puurimisvaru. Liigne varu suurendab lõikejõudu ja tekitab sisepinnale kergesti servi. Töötlemisnõuete kohaselt tuleks puurimisvaru mõistlikult määrata.
7. Vähendage lõikeosa tagumist nurka. Liiga suur tagumine nurk muudab lõikeserva liiga teravaks ja kalduvaks servadele. Valige sobiv tagumise nurga suurus vastavalt töödeldavale materjalile ja töötlemisnõuetele.
8. Lihvige lõikeriba laiust. Liiga lai lõikeriba muudab lõikejõu ebaühtlaseks ja võib sisepinnale kergesti servi tekitada. Lõikeriba laiuse lihvimisega saate lõikejõu ühtlasemaks muuta.
9. Valige kvalifitseeritud toorik, et vältida tooriku pinnal esinevaid defekte, nagu poorid ja liivaaugud. Enne töötlemist kontrollige ja sõeluge toorikut, et veenduda tooriku kvaliteedi vastavuses nõuetele.
10. Reguleerige tööpingi spindlit, et vähendada spindli viset. Liigne spindli vise põhjustab töötlemise ajal puuri vibratsiooni ja mõjutab töödeldava pinna kvaliteeti. Kontrollige ja reguleerige tööpingi spindlit regulaarselt, et tagada selle täpsus ja stabiilsus.

1. Liigne lõikekiirus.
2. Valesti valitud lõikevedelik.
3. Hõõritseja peamine paindenurk on liiga suur ja hõõritseja lõikeserv ei ole samal ümbermõõdul.
4. Liigne puurimisvaru.
5. Ebaühtlane või liiga väike puurimisvaru ja mõned pinnad pole puuritud.
6. Hõõritsa lõikeosa läbimõõt ületab tolerantsi, lõikeserv ei ole terav ja pind on kare.
7. Hõõritsa lõikeserva lint on liiga lai.
8. Halb laastueemaldus freesimise ajal.
9. Hõõritsa liigne kulumine.
10. Hõõrits on kahjustatud ja lõikeserval on ebatasasused või mõranenud servad.
11. Lõikeservale on tekkinud servakiht.
12. Materjali omavahelise seose tõttu ei ole nullnurga või negatiivse kaldnurgaga puurpingid rakendatavad.
    (B) Lahendused
13. Vähendage lõikekiirust. Liiga suur lõikekiirus suurendab tööriista kulumist ja pinna karedust. Valige sobiv lõikekiirus vastavalt erinevatele töötlemismaterjalidele ja tööriistatüüpidele.
14. Valige lõikevedelik vastavalt töödeldavale materjalile. Sobiv lõikevedelik võib vähendada lõiketemperatuuri, vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemispinna kvaliteeti. Valige vastavalt töödeldavale materjalile ja töötlemisnõuetele sobiv lõikevedeliku tüüp ja kontsentratsioon.
15. Vähendage peamist paindenurka vastavalt ja lihvige höövri lõikeserva õigesti, et tagada lõikeserva sama ümbermõõt. Liiga suur peapaindenurk või mitte samal ümbermõõdul olev lõikeserv muudab lõikejõu ebaühtlaseks ja mõjutab töötlemispinna kvaliteeti.
16. Vähendage puurimisvaru asjakohaselt. Liigne varu suurendab lõikejõudu ja kergesti suurendab pinnakaredust. Määrake puurimisvaru mõistlikult vastavalt töötlemisnõuetele.
17. Enne puurimist parandage alumise augu asukoha täpsust ja kvaliteeti või suurendage puurimisvaru, et tagada ühtlane puurimisvaru ja vältida mõne pinna puurimata jätmist.
18. Valige kvalifitseeritud reamer, kontrollige ja lihvige reamerit regulaarselt, et veenduda lõikeosa väljavoolu tolerantsivahemikus, lõikeserva teravuses ja pinna sileduses.
19. Lihvige lõikeriba laiust, et vältida liiga laia lõikeriba mõju lõiketulemusele. Valige töötlemisnõuete kohaselt sobiv lõikeriba laius.
20. Olenevalt konkreetsest olukorrast tuleks laastu sujuva eemaldamise tagamiseks vähendada puuri hammaste arvu, suurendada puurimisruumi või kasutada kaldlõikeservaga puuri. Halb puurimiskvaliteet põhjustab puuri kogunemist ja mõjutab töötlemispinna kvaliteeti.
21. Liigse kulumise vältimiseks vahetage puuri regulaarselt. Töötlemise ajal jälgige tööriista kulumisastet ja vahetage tugevalt kulunud tööriist õigeaegselt välja.
22. Hõõritseja lihvimise, kasutamise ja transportimise ajal tuleb kahjustuste vältimiseks võtta kaitsemeetmeid. Kahjustatud hõõritseja parandamiseks või asendamiseks kasutage äärmiselt peent õlikivi.
23. Eemaldage lõikeservale aja jooksul tekkinud servade kogunemine. Servade kogunemine mõjutab lõiketulemust ja suurendab pinnakaredust. Lõikeparameetrite reguleerimise ja sobiva lõikevedeliku valimise abil saab servade kogunemist vähendada.
24. Null- või negatiivse kaldenurgaga puuride jaoks sobimatute materjalide puhul tuleb valida sobiv tööriistatüüp ja töötlemisparameetrid. Töödeldava materjali omaduste põhjal tuleb valida sobiv tööriist ja töötlemismeetod, et tagada töödeldava pinna kvaliteet.

1. Sobimatu reameri materjal.
2. Lihvimise ajal põletatakse hõõritsat.
3. Valesti valitud lõikevedelik ei saa sujuvalt voolata. Lõikeosa ja lihvimisjärgse lõikeserva pinna karedus on liiga kõrge.
   (B) Lahendused
4. Valige puurimismaterjal vastavalt töödeldavale materjalile. Kasutada saab karbiid- või kattega puurimismasinaid. Erinevad töödeldavad materjalid nõuavad erinevaid tööriistamaterjale. Sobiva tööriistamaterjali valimine võib pikendada tööriista eluiga.
5. Lihvimise ajal tuleb lõikeparameetreid rangelt kontrollida, et vältida tööriista läbipõlemist. Hõõritsme lihvimisel valige sobivad lõikeparameetrid, et vältida tööriista ülekuumenemist ja läbipõlemist.
6. Valige regulaarselt lõikevedelikku vastavalt töödeldavale materjalile. Sobiv lõikevedelik aitab vähendada lõiketemperatuuri, tööriista kulumist ja parandada töötlemispinna kvaliteeti. Veenduge, et lõikevedelik voolab lõikepiirkonda sujuvalt ning täidab oma jahutus- ja määrimisfunktsiooni.
7. Eemaldage laastusoonest regulaarselt laastud ja kasutage piisava rõhuga lõikevedelikku. Pärast peenlihvimist või lappimist täitke nõuded. Laastude õigeaegne eemaldamine aitab vältida laastude kogunemist ning mõjutada lõikeefekti ja tööriista eluiga. Samal ajal saab piisava rõhuga lõikevedeliku abil parandada jahutus- ja määrimisefekti.

1. Juhthülsi kulumine.
2. Juhthülsi alumine ots on töödeldavast detailist liiga kaugel.
3. Juhthülss on lühikese pikkusega ja ebatäpne.
4. Lahtine spindli laager.
   (B) Lahendused
5. Juhthülss tuleks regulaarselt välja vahetada. Juhthülss kulub töötlemise ajal järk-järgult ja mõjutab töötlemise täpsust. Juhthülsi regulaarseks vahetamiseks tuleb seda regulaarselt vahetada, et tagada selle täpsus ja suunav funktsioon.
6. Pikendage juhthülsi ja parandage juhthülsi ja puurimisvahe vahelist sobivust täpsust. Kui juhthülsi alumine ots on töödeldavast detailist liiga kaugel või kui juhthülss on lühike ja ebatäpne, siis puurimishülss kaldub töötlemise ajal kõrvale ja mõjutab augu asukoha täpsust. Juhthülsi pikendamise ja sobivustäpsuse parandamisega saab töötlemise täpsust parandada.
7. Remontige tööpink õigeaegselt ja reguleerige spindli laagrite vahet. Lõdvad spindli laagrid põhjustavad spindli kõikumist ja mõjutavad töötlemise täpsust. Kontrollige ja reguleerige regulaarselt spindli laagrite vahet, et tagada tööpingi täpsus ja stabiilsus.

1. Liigne puurimisvaru.
2. Töödeldav materjal on liiga kõva.
3. Lõikeserva liigne viskumine ja ebaühtlane lõikekoormus.
4. Hõõritsa peamine paindenurk on liiga väike, mis suurendab lõikelaiust.
5. Sügavate aukude või umbaugu puurimisel tekib liiga palju laaste ja neid ei eemaldata õigeaegselt.
6. Hambad krigistamise ajal pragunevad.
   (B) Lahendused
7. Muutke eelnevalt töödeldud augu läbimõõtu ja vähendage puurimisvaru. Liigne varu suurendab lõikejõudu ja võib kergesti põhjustada hammaste mõrasid. Töötlemisnõuete kohaselt tuleks eelnevalt töödeldud augu läbimõõt ja puurimisvaru mõistlikult määrata.
8. Vähendage materjali kõvadust või kasutage negatiivse kaldenurgaga puuri või karbiidist puuri. Liiga kõvade toorikumaterjalide puhul saab kasutada selliseid meetodeid nagu materjali kõvaduse vähendamine või kõva materjali töötlemiseks sobiva tööriistatüübi valimine.
9. Ühtlase lõikekoormuse tagamiseks kontrollige lõiketera läbijooksu tolerantsivahemikus. Lõikeserva liigne läbijooks muudab lõikejõu ebaühtlaseks ja võib kergesti põhjustada hammaste mõrasid. Tööriista paigaldamise ja töötlemisparameetrite reguleerimisega saate kontrollida läbijooksu tolerantsivahemikus.
10. Suurendage peamist paindenurka ja vähendage lõikelaiust. Liiga väike peamine paindenurk suurendab lõikelaiust ja võib kergesti põhjustada hammaste mõrasid. Valige töötlemisnõuete kohaselt sobiv peamise paindenurga suurus.
11. Pöörake tähelepanu laastude õigeaegsele eemaldamisele, eriti sügavate aukude või umbaugu puurimisel. Laastude kogunemine mõjutab lõiketulemust ja võib kergesti põhjustada hammaste mõrasid. Kasutage laastude õigeaegseks eemaldamiseks sobivat laastueemaldusmeetodit.
12. Pöörake tähelepanu lihvimiskvaliteedile ja vältige hammaste pragunemist lihvimise ajal. Hõõritsme lihvimisel valige sobivad lõikeparameetrid ja lihvimismeetodid, et tagada hammaste kvaliteet ja tugevus.

1. Liigne puurimisvaru.
2. Kooniliste aukude puurimisel on jäme- ja viimistluspuuraukude jaotus ning lõikeparameetrite valik sobimatu.
3. Hõõritsa hammaste laasturuum on väike,