I. Sissejuhatus
Olulise seadmena tänapäevases töötlevas tööstuses,CNC-tööpingidmängivad tootmises võtmerolli. Juhuslike rikete teke on aga tootmisele palju probleeme toonud. See artikkel käsitleb üksikasjalikult CNC-tööpinkide juhuslike rikete põhjuseid ning tuvastamis- ja diagnoosimismeetodeid, eesmärgiga pakkuda hoolduspersonalile tõhusaid lahendusi.
II. Juhusliku rikke põhjusedCNC-tööpingid
Juhuslikul rikkel on kaks peamist põhjustCNC-tööpingid.
Esiteks on tegemist halva kontaktiga, näiteks halva kontaktiga trükkplaadi virtuaalse keevituse, pistikute jms vahel, samuti halva kontaktiga komponentide sees. Need probleemid võivad põhjustada signaali ebanormaalset edastamist ja mõjutada tööpingi normaalset tööd.
Teine olukord on see, et komponent vananeb või on muid põhjuseid, mis põhjustavad selle parameetrite muutuse või jõudluse languse kriitilise punkti lähedale, mis tähendab ebastabiilset olekut. Sellisel juhul, isegi kui välistingimustes, nagu temperatuur, pinge jne, esinevad väikesed kõrvalekalded lubatud vahemikus, võib tööpink kriitilise punkti koheselt ületada ja rikki minna.
Lisaks võib juhuslikel riketel olla ka muid põhjuseid, näiteks toitehäired, mehaanilised, hüdraulilised ja elektrilised koordinatsiooniprobleemid.
III. Juhuslike rikete kontrolli- ja diagnoosimismeetodidCNC-tööpingid
Juhusliku rikke korral peaks hoolduspersonal kõigepealt hoolikalt jälgima rikkekohta ning küsima operaatorilt olukorra kohta enne riket ja rikke ajal. Koos seadme varasemate hooldusdokumentidega saame nähtuse ja põhimõtte põhjal ligikaudselt hinnata rikke võimalikku põhjust ja asukohta.
(1) Juhuslik rike, mis on põhjustatud toitehäiretestCNC-tööpingid
Toitehäirete põhjustatud rikete korral saab võtta järgmisi häiretevastaseid meetmeid.
1. Varjestus: varjestustehnoloogia kasutamine vähendab väliste elektromagnetiliste häirete mõju tööpinkidele.
2. Maandamine: Hea maandus aitab häireid tõhusalt vähendada.
3. Isolatsioon: Isoleerige tundlikud komponendid, et vältida häirete tekkimist.
4. Pinge stabiliseerimine: tagage toitepinge stabiilsus ja vältige pingekõikumiste mõju tööpingile.
5. Filtreerimine: Filtreerige välja toiteallikast segadus ja parandage toiteallika kvaliteeti.
Arutelu CNC-tööpinkide juhuslike rikete tuvastamise ja diagnoosimise üle
I. Sissejuhatus
Olulise seadmena tänapäevases töötlevas tööstuses,CNC-tööpingidmängivad tootmises võtmerolli. Juhuslike rikete teke on aga tootmisele palju probleeme toonud. See artikkel käsitleb üksikasjalikult CNC-tööpinkide juhuslike rikete põhjuseid ning tuvastamis- ja diagnoosimismeetodeid, eesmärgiga pakkuda hoolduspersonalile tõhusaid lahendusi.
II. Juhusliku rikke põhjusedCNC-tööpingid
CNC-tööpinkide juhuslikel riketel on kaks peamist põhjust.
Esiteks on tegemist halva kontaktiga, näiteks halva kontaktiga trükkplaadi virtuaalse keevituse, pistikute jms vahel, samuti halva kontaktiga komponentide sees. Need probleemid võivad põhjustada signaali ebanormaalset edastamist ja mõjutada tööpingi normaalset tööd.
Teine olukord on see, et komponent vananeb või on muid põhjuseid, mis põhjustavad selle parameetrite muutuse või jõudluse languse kriitilise punkti lähedale, mis tähendab ebastabiilset olekut. Sellisel juhul, isegi kui välistingimustes, nagu temperatuur, pinge jne, esinevad väikesed kõrvalekalded lubatud vahemikus, võib tööpink kriitilise punkti koheselt ületada ja rikki minna.
Lisaks võib juhuslikel riketel olla ka muid põhjuseid, näiteks toitehäired, mehaanilised, hüdraulilised ja elektrilised koordinatsiooniprobleemid.
III. Juhuslike rikete kontrolli- ja diagnoosimismeetodidCNC-tööpingid
Juhusliku rikke korral peaks hoolduspersonal kõigepealt hoolikalt jälgima rikkekohta ning küsima operaatorilt olukorra kohta enne riket ja rikke ajal. Koos seadme varasemate hooldusdokumentidega saame nähtuse ja põhimõtte põhjal ligikaudselt hinnata rikke võimalikku põhjust ja asukohta.
(1) Juhuslik rike, mis on põhjustatud toitehäiretestCNC-tööpingid
Toitehäirete põhjustatud rikete korral saab võtta järgmisi häiretevastaseid meetmeid.
1. Varjestus: varjestustehnoloogia kasutamine vähendab väliste elektromagnetiliste häirete mõju tööpinkidele.
2. Maandamine: Hea maandus aitab häireid tõhusalt vähendada.
3. Isolatsioon: Isoleerige tundlikud komponendid, et vältida häirete tekkimist.
4. Pinge stabiliseerimine: tagage toitepinge stabiilsus ja vältige pingekõikumiste mõju tööpingile.
5. Filtreerimine: Filtreerige välja toiteallikast segadus ja parandage toiteallika kvaliteeti.
(II) Juhtumianalüüs
Võtame näiteks väntvõlli sisefreespingi, millel on sageli juhuslikke alarme ja seiskamisi. Pärast vaatlust selgub, et rike tekib alati lähedalasuva tööpingi spindlimootori käivitumise hetkel ja sageli suure koormuse korral. Mõõdetud elektrivõrgu pinge on vaid umbes 340 V ja kolmefaasilise toiteallika lainekuju on oluliselt moonutatud. Tehti kindlaks, et rikke põhjustab toiteallika häire, mis on põhjustatud madalast toitepingest. Probleem lahendati kahe tööpingi toiteallika jagamisega kahest jaotuskarbist ja pinget stabiliseeriva toiteallika paigaldamisega freespingi juhtosale väntvõllis.
(3) Masina, vedeliku ja elektri koostööprobleemidest tingitud juhuslikud rikkeidCNC-tööpingid
Mehaaniliste, hüdrauliliste ja elektriliste koostööprobleemide põhjustatud rikete korral peaksime rikke ilmnemisel hoolikalt jälgima ja mõistma toimingu muundamise protsessi. Võtke näiteks väntvõlli sisefreespink, analüüsige selle tööjärjestuse skeemi ja selgitage iga toimingu järjekorda ja ajalist seost. Tegelikus hoolduses on levinud probleem see, et noa ja tööpingi töö ei vasta protsessi nõuetele, näiteks noa ettepoole sirutamine või tagasipöördumine on liiga aeglane. Sel ajal peaks hooldus keskenduma lülitite, hüdraulika ja juhtrööbaste kontrollimisele, mitte ajakonstandi muutmisele.
IV. Kokkuvõte
Kokkuvõttes võib öelda, et juhuslike rikete tuvastamine ja diagnoosimineCNC-tööpingidVajadus arvestada mitmete teguritega põhjalikult. Sündmuskoha hoolika jälgimise ja operaatorite käest küsitlemise abil saab rikke põhjuse ja asukoha ligikaudselt hinnata. Toitehäiretest põhjustatud rikete korral saab võtta häiretevastaseid meetmeid; masina, vedeliku ja elektri koostööprobleemidest tingitud rikete korral tuleks kontrollida asjakohaseid komponente. Tõhusate avastamis- ja diagnoosimismeetodite abil saab parandada hoolduse efektiivsust ja tagada tööpingi normaalse töö.