Tööriistade lahtivõtmise tõrgete analüüs ja lahendused töötlemiskeskustes
Kokkuvõte: See artikkel käsitleb üksikasjalikult töötluskeskuste tööriistade kinnituse eemaldamise levinumaid rikkeid ja nende vastavaid lahendusi. Töötlemiskeskuse automaatne tööriistavaheti (ATC) mõjutab oluliselt töötlemise efektiivsust ja täpsust ning tööriistade kinnituse eemaldamise rikked on nende hulgas suhteliselt levinud ja keeruline probleem. Läbi erinevate rikete põhjuste põhjaliku analüüsi, näiteks selliste komponentide nagu tööriista kinnituse eemaldamise solenoidventiili, spindli tööriista löögisilindri, vedruplaatide ja tõmbeklambrite kõrvalekallete, samuti õhuallikate, nuppude ja vooluahelatega seotud probleemide, ning kombineerituna vastavate tõrkeotsingu meetmetega, on eesmärk aidata töötluskeskuste operaatoritel ja hoolduspersonalil tööriistade kinnituse eemaldamise rikkeid kiiresti ja täpselt diagnoosida ja lahendada, tagada töötluskeskuste normaalne ja stabiilne töö ning parandada tootmise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti.
I. Sissejuhatus
Kaasaegse mehaanilise töötlemise valdkonna põhiseadmena on töötlemiskeskuse automaatne tööriistavaheti (ATC) märkimisväärselt parandanud töötlemise efektiivsust ja täpsust. Nende hulgas on tööriista vabastamise toiming automaatse tööriistavahetuse protsessi võtmelüli. Kui tööriista vabastamise rike tekib, põhjustab see otseselt töötlemise katkemise ning mõjutab tootmise edenemist ja toote kvaliteeti. Seetõttu on väga oluline omada põhjalikku arusaama töötlemiskeskuste tööriista vabastamise levinumatest riketest ja nende lahendustest.
II. Ülevaade automaatsete tööriistavahetite tüüpidest töötlemiskeskustes ja tööriistade lahtivõtmise tõrgetest
Töötlemiskeskustes on automaatse tööriistavaheti (ATC) puhul peamiselt kaks levinumat tööriistavahetusmeetodit. Esiteks vahetab tööriist tööriista otse spindlilt tööriistasalvest. See meetod on rakendatav väikestes töötlemiskeskustes, mida iseloomustab suhteliselt väike tööriistasalv, vähem tööriistu ja suhteliselt lihtne tööriistavahetus. Kui tekivad rikkeid, näiteks tööriista kukkumine, on suhteliselt lihtsa konstruktsiooni tõttu lihtne leida probleemi algpõhjus ja see õigeaegselt kõrvaldada. Teine võimalus on tugineda manipulaatorile tööriistade vahetamiseks spindli ja tööriistasalve vahel. Struktuuri ja toimimise seisukohast on see meetod suhteliselt keeruline, hõlmates mitme mehaanilise komponendi ja toimingu koordineeritud koostööd. Seetõttu on tööriista lahtivõtmise protsessi ajal esinevate rikete tõenäosus ja tüübid suhteliselt arvukad.
Töötlemiskeskuste kasutamisel on tööriista vabastamata jätmine tüüpiline tööriista kinnituse puudumise ilming. Sellel rikkel võib olla mitu põhjust ja järgnevalt analüüsitakse üksikasjalikult erinevaid rikete põhjuseid.
Töötlemiskeskuste kasutamisel on tööriista vabastamata jätmine tüüpiline tööriista kinnituse puudumise ilming. Sellel rikkel võib olla mitu põhjust ja järgnevalt analüüsitakse üksikasjalikult erinevaid rikete põhjuseid.
III. Tööriista lahtiühendamise tõrgete põhjuste analüüs
(I) Tööriista lahtiühendava solenoidklapi kahjustus
Tööriista lahtiühendamise solenoidventiilil on tööriista lahtiühendamise ajal õhu või hüdraulikaõli voolusuuna juhtimisel võtmeroll. Kui solenoidventiil on kahjustatud, ei pruugi see olla võimeline õhu- või õliringlust normaalselt lülitama, mille tulemuseks on võimetus edastada tööriista lahtiühendamiseks vajalikku võimsust vastavatele komponentidele. Näiteks võivad solenoidventiilis esineda probleemid, nagu klapi südamiku kinnikiilumine või elektromagnetilise mähise läbipõlemine. Kui klapi südamik on kinni kiilunud, ei suuda solenoidventiil klapi sees olevate kanalite sisse-välja lülitamise olekut vastavalt juhistele muuta. Elektromagnetilise mähise läbipõlemine viib otseselt solenoidventiili juhtimisfunktsiooni kadumiseni.
(II) Spindli tööriista tabava silindri kahjustus
Spindli tööriista lööksilindril on oluline komponent, mis annab jõu tööriista vabastamiseks. Tööriista lööksilindri kahjustused võivad avalduda õhulekke või õlilekkena, mis on põhjustatud tihendite vananemisest või kahjustusest, mille tagajärjel ei suuda tööriista lööksilindril tekitada piisavalt tõukejõudu või tõmbejõudu tööriista vabastamise toimingu lõpuleviimiseks. Lisaks mõjutab tööriista lööksilindri sees olevate komponentide, näiteks kolvi ja kolvivarda kulumine või deformatsioon ka selle normaalset töövõimet ja takistab tööriista vabastamist.
(III) Spindli vedruplaatide kahjustused
Spindli vedruplaadid mängivad tööriista lahtiühendamisel abirolli, näiteks pakkudes tööriista pingutamisel ja vabastamisel teatud elastset puhvrit. Kui vedruplaadid on kahjustatud, ei pruugi need suuta pakkuda vajalikku elastset jõudu, mille tulemuseks on tööriista ebaühtlane lahtiühendamine. Vedruplaatidel võib esineda selliseid olukordi nagu purunemine, deformatsioon või nõrgenenud elastsus. Murdunud vedruplaat ei saa normaalselt töötada. Deformeerunud vedruplaat muudab oma jõukandevõimet ja nõrgenenud elastsus võib põhjustada tööriista mitte täielikku eraldumist spindli pingutatud olekust tööriista lahtiühendamise ajal.
(IV) Spindli tõmbeküüniste kahjustused
Spindli tõmbeküünised on komponendid, mis puutuvad otse kokku tööriista varrega, et tööriista pingutada ja vabastada. Tõmbekäppade kahjustusi võib põhjustada pikaajalisel kasutamisel tekkiv kulumine, mille tulemuseks on tõmbeküüniste ja tööriista varre vahelise sobivuse täpsuse vähenemine ning võimetus tööriista tõhusalt haarata või vabastada. Tõmbekäppadel võivad olla ka tõsised kahjustused, näiteks purunemine või deformatsioon. Sellistel juhtudel ei saa tööriista normaalselt vabastada.
(V) Ebapiisav õhuallikas
Pneumaatilise tööriistade vabastamise süsteemiga varustatud töötlemiskeskustes on tööriistade vabastamise toimimiseks ülioluline õhuallika stabiilsus ja piisavus. Ebapiisava õhuallika põhjuseks võivad olla õhukompressori rikkeid, õhutorude purunemist või ummistumist ning õhuallika rõhu valet reguleerimist põhjustavad tegurid. Kui õhuallika rõhk on ebapiisav, ei suuda see tööriistade vabastamise seadmele piisavalt energiat anda, mille tulemuseks on selliste komponentide nagu tööriista löögisilinder normaalne töötamine ja seega tööriista vabastamise võimatus.
(VI) Tööriista vabastamisnupu halb kontakt
Tööriista vabastamise nupp on juhtelement, mida operaatorid kasutavad tööriista vabastamise käskluse käivitamiseks. Kui nupul on halb kontakt, võib see põhjustada tööriista vabastamise signaali normaalse edastamise juhtimissüsteemi ja seetõttu ei saa tööriista vabastamise toimingut alustada. Nupu halb kontakt võib olla põhjustatud sellistest põhjustest nagu oksüdeerumine, sisemiste kontaktide kulumine või vedru rike.
(VII) Katkised vooluringid
Töötlemiskeskuse tööriista vabastamise juhtimine hõlmab elektriahelate ühendamist. Katkised vooluringid põhjustavad juhtsignaalide katkemise. Näiteks võivad tööriista vabastamise solenoidventiili ja tööriista löögisilindri andurit ühendavad vooluringid pikaajalise vibratsiooni, kulumise või väliste jõudude mõjul katkeda. Pärast vooluringide katkemist ei saa vastavad komponendid õigeid juhtsignaale vastu võtta ja tööriista vabastamise toimingut ei saa normaalselt teostada.
(VIII) Õli puudus tööriista löögisilindri õlitopsis
Hüdraulilise tööriista löögisilindriga varustatud töötlemiskeskuste puhul mõjutab õli puudumine tööriista löögisilindri õlitopsis tööriista löögisilindri normaalset tööd. Ebapiisav õlikogus põhjustab tööriista löögisilindri sees halba määrimist, suurendab komponentide vahelist hõõrdetakistust ja võib põhjustada ka seda, et tööriista löögisilinder ei suuda tekitada piisavat õlirõhku kolvi liikumiseks, mis mõjutab tööriista kinnituse sujuvat vabastamist.
(IX) Kliendi tööriista varrepadrun ei vasta nõutavatele spetsifikatsioonidele
Kui kliendi kasutatav tööriista varre tsang ei vasta töötlemiskeskuse nõutavatele spetsifikatsioonidele, võib tööriista lahtivõtmisel tekkida probleeme. Näiteks kui tsang on liiga suur või liiga väike, ei pruugi spindli tõmbeklambrid tööriista varrest õigesti kinni haarata ega seda vabastada või võivad tööriista lahtivõtmisel tekkida ebanormaalne takistus, mille tulemuseks on tööriista mittevabastamine.
IV. Tööriista lahtivõtmise tõrgete tõrkeotsingu meetodid
(I) Kontrollige solenoidventiili toimimist ja vahetage see välja, kui see on kahjustatud
Esiteks kontrollige professionaalsete tööriistade abil solenoidklapi lahtikeeramise tööriista toimimist. Saate jälgida, kas solenoidklapi südamik töötab sisse- ja väljalülitamisel normaalselt, või multimeetri abil kontrollida, kas solenoidklapi elektromagnetilise mähise takistus on normi piires. Kui leitakse, et klapi südamik on kinni kiilunud, võite proovida solenoidklappi puhastada ja hooldada, et eemaldada klapi südamiku pinnalt lisandid ja mustus. Kui elektromagnetiline mähis põleb läbi, tuleb solenoidklapp välja vahetada. Solenoidklapi vahetamisel veenduge, et valite toote, millel on sama või ühilduv mudel kui originaalil, ja paigaldage see õigete paigaldusjuhiste järgi.
(II) Kontrollige tööriista löögisilindri toimimist ja vahetage see välja, kui see on kahjustatud
Spindli tööriista löögisilindri puhul kontrollige selle tihendusvõimet, kolvi liikumist jne. Tihendite kahjustuste esialgseks hindamiseks vaadake, kas tööriista löögisilindri välisküljel on õhulekkeid või õlilekkeid. Lekke korral tuleb tööriista löögisilinder lahti võtta ja tihendid välja vahetada. Samal ajal kontrollige, kas komponendid, näiteks kolb ja kolvivarras, on kulunud või deformeerunud. Probleemide korral tuleks vastavad komponendid õigeaegselt välja vahetada. Tööriista löögisilindri paigaldamisel pöörake tähelepanu kolvi käigu ja asendi reguleerimisele, et see vastaks tööriista vabastamise nõuetele.
(III) Kontrollige vedruplaatide kahjustuse astet ja vajadusel vahetage need välja
Spindli vedruplaatide kontrollimisel tuleb hoolikalt kontrollida, kas on ilmseid kahjustusi, näiteks murde või deformatsiooni. Kergelt deformeerunud vedruplaatide puhul võib proovida neid parandada. Murdunud, tugevalt deformeerunud või nõrgenenud elastsusega vedruplaatide puhul tuleb aga uued vedruplaadid välja vahetada. Vedruplaatide vahetamisel tuleb pöörata tähelepanu sobivate spetsifikatsioonide ja materjalide valimisele, et tagada nende toimivuse vastavus töötlemiskeskuse nõuetele.
(IV) Kontrollige, kas spindli tõmbeklambrid on heas seisukorras, ja vahetage need välja, kui need on kahjustatud või kulunud
Spindli tõmbeküüniste kontrollimisel tuleb kõigepealt jälgida, kas tõmbeküüniste välimusel on kulumisjälgi, pragusid jne. Seejärel tuleb spetsiaalsete tööriistade abil mõõta tõmbeküüniste ja tööriista varre sobivuse täpsust, näiteks kas vahe on liiga suur. Kui tõmbeküünised on kulunud, saab neid parandada. Näiteks saab pinna täpsust taastada lihvimise ja muude protsesside abil. Pragunenud või tugevalt kulunud tõmbeküüniste puhul, mida ei saa parandada, tuleb uued tõmbeküünised välja vahetada. Pärast tõmbeküüniste vahetamist tuleks teostada silumine, et tagada tööriista korrektne haardumine ja vabastamine.
(V) Kontrollige nupu kahjustuse astet ja vahetage see välja, kui see on kahjustatud
Tööriista vabastamisnupu puhul võtke nupu kest lahti ja kontrollige sisemiste kontaktide oksüdeerumist ja kulumist ning vedru elastsust. Kui kontaktid on oksüdeerunud, võite oksiidikihi õrnalt poleerida ja eemaldada liivapaberiga. Kui kontaktid on tugevalt kulunud või vedru rikki läheb, tuleks nupp uue vastu vahetada. Nupu paigaldamisel veenduge, et nupp on kindlalt paigaldatud, töötunne on normaalne ja et see edastab tööriista vabastamissignaali täpselt juhtsüsteemile.
(VI) Kontrollige, kas vooluringid on katki
Kontrollige tööriista abil juhtahelate lahtiühendamisel, kas seal on katkiseid ahelaid. Kahtlustatavate katkiste osade korral saate multimeetriga teha järjepidevuse testi. Kui leitakse, et ahelad on katki, tehke kindlaks katkestuse täpne asukoht, lõigake kahjustatud osa ahelast välja ja seejärel ühendage need sobivate juhtmete ühendusvahenditega, näiteks keevitamise või pressimisega. Pärast ühendamist kasutage lühise ja muude probleemide vältimiseks isoleermaterjale, näiteks isoleerteipi, et isoleerida vooluahela ühendused.
(VII) Täitke tööriista löögisilindri õlitops õliga
Kui rikke põhjuseks on õli puudumine tööriista löögisilindri õlitopsis, leidke kõigepealt tööriista löögisilindri õlitopsi asukoht. Seejärel täitke õlitops aeglaselt ettenähtud tüüpi hüdraulikaõliga, jälgides samal ajal õlitaset õlitopsis ja mitte ületades õlitopsi ülemist piiri. Pärast õli lisamist käivitage töötluskeskus ja tehke mitu tööriista lahtivõtmise katset, et õli tööriista löögisilindris täielikult ringeldaks ja veenduda tööriista löögisilindri normaalses töös.
(VIII) Paigaldage standardile vastavad padrunid
Kui leitakse, et kliendi tööriista varre tsang ei vasta nõutavatele spetsifikatsioonidele, tuleks klienti õigeaegselt teavitada ja nõuda tööriista varre tsangi väljavahetamist, mis vastab töötlemiskeskuse standardspetsifikatsioonidele. Pärast tsangi vahetamist testige tööriista paigaldust ja tööriista vabastamise toimingut, et veenduda, et tsangi probleemidest tingitud tööriista vabastamise talitlushäireid enam ei esine.
V. Tööriista lahtiühendamise tõrgete ennetavad meetmed
Lisaks tööriista vabastamise tõrgete kiirele kõrvaldamisele nende ilmnemisel saab ennetavate meetmete abil tõhusalt vähendada tööriista vabastamise tõrgete tõenäosust.
(I) Regulaarne hooldus
Koostage töötlemiskeskusele mõistlik hooldusplaan ning kontrollige, puhastage, määrige ja reguleerige regulaarselt tööriista lahtiklambriga seotud komponente. Näiteks kontrollige regulaarselt tööriista lahtiklambri solenoidklapi töökorras olekut ja puhastage klapi südamikku; kontrollige tööriista lööva silindri tihendeid ja õlitaset ning vahetage vananevad tihendid ja lisage õlitaset viivitamatult; kontrollige spindli tõmbeküüniste ja vedruplaatide kulumist ning tehke vajalikud remondi- või vahetused.
(II) Õige kasutamine ja kasutamine
Operaatorid peaksid saama professionaalse väljaõppe ja olema tuttavad töötlemiskeskuse tööprotseduuridega. Töötamise ajal kasutage tööriista vabastusnuppu õigesti ja vältige väärkasutamist. Näiteks ärge vajutage tööriista vabastusnuppu jõuga tööriista pöörlemise ajal, et vältida tööriista vabastuskomponentide kahjustamist. Samal ajal pöörake tähelepanu tööriista varre õigele paigaldamisele ja veenduge, et tööriista varre kinnituspadrun vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
(III) Keskkonnakontroll
Hoidke töötlemiskeskuse töökeskkond puhas, kuiv ja sobival temperatuuril. Vältige lisandite, näiteks tolmu ja niiskuse sattumist tööriista vabastusseadme sisemusse, et vältida komponentide roostetamist, korrodeerumist või ummistumist. Kontrollige töökeskkonna temperatuuri töötlemiskeskuse lubatud vahemikus, et vältida jõudluse halvenemist või komponentide kahjustumist liiga kõrge või liiga madala temperatuuri tõttu.
VI. Kokkuvõte
Töötlemiskeskuste tööriistade lahtiühendamise rikked on üks olulisi tegureid, mis mõjutab töötlemiskeskuste normaalset tööd. Töötlemiskeskuste tööriistade lahtiühendamise rikete tavaliste põhjuste, sealhulgas selliste komponentide nagu tööriista lahtiühendamise solenoidventiili, spindli tööriista löögisilindri, vedruplaatide ja tõmbeklambrite kahjustuste, samuti õhuallikate, nuppude ja vooluringidega seotud probleemide üksikasjaliku analüüsi abil ning kombineerituna vastavate tõrkeotsingu meetoditega erinevate rikete põhjuste korral, nagu kahjustatud komponentide tuvastamine ja asendamine, õli lisamine ja vooluringide reguleerimine, ning kombineerituna tööriistade lahtiühendamise rikete ennetusmeetmetega, nagu regulaarne hooldus, õige käitamine ja kasutamine ning keskkonnakontroll, saab tõhusalt parandada tööriistade lahtiühendamise usaldusväärsust töötlemiskeskustes, vähendada rikete tõenäosust, tagada töötlemiskeskuste tõhus ja stabiilne töö ning parandada mehaanilise töötlemise tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti. Töötlemiskeskuste operaatoritel ja hoolduspersonalil peaksid olema sügavad teadmised nendest rikete põhjustest ja lahendustest, et nad saaksid praktilises töös tööriistade lahtivõtmise rikkeid kiiresti ja täpselt diagnoosida ning nendega toime tulla ning pakkuda ettevõtete tootmisele ja valmistamisele tugevat tuge.